中国石油网消息：年初以来，采油一处以创新增效为主题，积极推广先进技术，加强科技攻关，全面助推生产提速。

　　该处不断加大推行新工艺技术应用力度，实现技术提速。推行修井作业多功能电子预警装置，增强了作业的安全性和高效性；推行抽汲监控智能装置的使用，改善工作环境，精确施工参数，提高作业效率；推行连续冲砂工艺，实现了冲砂作业中，接单根无须停泵，施工连续，防止卡钻事故发生，提高了工作时效；自主研制了可调式防卡通井规，实现通井冲砂一趟工序完成，提高了作业效率，压缩了作业成本。同时，有效地防止了通井作业中卡钻事故的发生；研发地面油管刺洗油管污物引流装置，直接将刺洗油管形成的污水引流至排污池，改善了作业环境，压缩了施工时间；研发了油水井水泥封堵系列技术，形成了高压井放压技术、快速配浆技术和填石子工艺技术，在安塞油田200多口井环保关井中得到推广应用，压缩了占井时间，降低了作业成本，功效提高到一倍多。

　　同时，该处积极推广大修应用技术，充分发挥特修工具的最大效率。推广应用裙带磨鞋、领眼磨鞋、特型磨鞋等系列高效磨洗工具，采用高粘度磨铣液并配套随钻打捞杯的磨铣工艺，成功解决了杏×××井的复杂磨铣问题，磨铣效率大幅提高，对以后的磨铣施工具有较好的指导作用；针对分层注水工艺管串中，井下大直径工具卡钻现象日益严重，而采用常规解卡时，劳动强度大、解卡成功率低等问题，研制应用了井下液压解卡工艺技术，采用专用工具抓住落鱼后，通过地面打压，将落鱼的上提力转移作用到套管上，不增加设备及井架的载荷，实现了用常规小修作业代替大修作业来进行解卡施工，该技术在杏×××等5口注水井成功应用，取得了较好的解卡效果。2008年小修作业动力完成解卡打捞4口井，避免了大修队伍搬迁难度大、费用高的问题。