大庆油田围绕创建百年油田的需要，着力提升工程技术服务水平和市场竞争力，按照“超前、配套、实用、高效”的科技方针，坚持以优势技术闯市场，以特色技术谋发展，大力组织优势力量，加快核心主导技术攻关，着力破解重大技术难题，在工程技术方面取得了一系列重大突破。仅2006、2007年，在工程技术服务和生产保障等方面开展各级科研项目632项，其中，承担国家级项目2项，CNPC级项目24项，局级重大项目33项，重点项目76项，完成局级以上科研成果295项。获国家科技进步二等奖1项，省(部)级技术创新奖12项，石油石化学会科技奖15项，局科技进步奖249项，申请专利196项，取得专利授权164项，专利实施率达到68%。创新发展形成了以松辽盆地北部深层天然气储层预测三维地震勘探配套技术、三次加密调整井薄层固井配套技术、深井钻井完井配套技术、大庆扶杨油层钻探配套技术、高分辨率快速测井平台配套技术、三元复合驱表面活性剂产品开发及集输系统除垢防垢配套技术、新型高效节能采油设备的研制及配套技术为主的七项配套技术，有力地推动了油田勘探开发主营业务的发展，在油田增储稳产和企业自身发展中发挥了积极作用。

　　一、 技术创新和重大工程技术突破

　　(一) 徐深气田和海拉尔油田勘探开发方面的重大工程技术突破

　　通过工程技术创新与突破，保证了深层天然气勘探、海拉尔及外围盆地、扶杨油层油气勘探取得重大发现。依靠复杂勘探目标高分辨率宽方位角三维地震勘探、欠平衡钻井完井等关键工程技术，结合徐家围子深层天然气钻探大会战等工作，实现了大庆深层天然气勘探、海拉尔石油勘探等油气勘探的重大突破。在徐家围子断陷探明了1000亿方天然气储量、海拉尔石油储量过亿吨及产量突破50万吨等油气勘探开发的突破，为“十一五”实现4-5亿吨石油和2000-3000亿方天然气探明储量奠定了坚实的基础，为大庆徐深气田和海拉尔油田勘探开发新突破，提供了优质服务。

　　1、 复杂勘探目标高精度地震勘探技术系列促进了徐深气田和海拉尔盆地油气勘探开发的重大突破

　　以发展深层火山岩识别和储层预测技术以及深层致密砂岩裂缝天然气储层预测技术为目标，开展多分量地震勘探及复杂构造地震勘探技术的研究与应用，形成了松辽盆地北部深层复杂断陷盆地高精度地震勘探技术系列。多波多分量地震勘探技术攻关及现场试验取得初步成效，对于徐家围子地区深层砂砾岩和火山岩有效储层的识别具有明显的优势。深层火山岩储层描述技术，通过地震波场结构特征变换、相空间噪声统计特性等方面攻关，实现了相空间转换、资料保真处理，提高了计算效率和火山岩预测精度。复杂构造地震勘探技术在地震复杂目标成像和火山岩体识别刻划方面取得了突破性进展，促进了徐深气田的发现和松辽深层天然气勘探的突破，新增天然气探明储量上千亿方，为实现天然气产能10亿方勘探目标做出了巨大的贡献。

　　2、 高精度海拉尔复杂断块油气田勘探技术研究取得重大进展

　　以复杂断块油气田高精度地震勘探和叠前地震资料处理解释技术的研究为基础，开展了以海拉尔盆地中浅层与深层复杂断块迭置的岩性油气藏和基岩风化壳裂缝储层等为勘探目标的油气勘探技术研究，提高了成像精度，发展了复杂断陷盆地地层、构造、沉积及油气成藏等综合石油地质研究，确定了地层层序、油气成藏期次及模式，明确了有利油气聚集带，实现了海拉尔滚动勘探开发和外围盆地石油勘探的进一步突破，在海拉尔盆地乌尔逊、贝尔凹陷油气勘探的成功实践，为新增石油探明地质储量1亿吨提供了技术保障。

　　3、 深井和海拉尔探井钻井提速技术取得重大突破

　　围绕创建百年油田的新要求，坚持科技打井的思想不动摇，努力攻克各种技术难题，不断延伸核心技术领域。由于全面推广常规提速技术，大规模试验气体钻井技术，丰富了深井提速手段，形成了较完善的提速配套技术，实现了深井再提速。2007年所交的28口深井，平均井深4153米，平均钻进周期125.7天。而2006年所钻的17口深井，平均井深4178米，平均钻进周期148.7天。在井深基本相同的情况下，平均钻进周期缩短了23天。其中2007年徐家围子地区常规深井交井18口，平均井深4189米，平均钻进周期112天。而2006年徐家围子地区常规深井交井9口，平均井深4194米，平均钻进周期122天。在井深基本相同的情况下，平均钻进周期缩短了10天。

　　在钻井施工速度上，2007年有5支深井钻井队队年进尺突破万米，50239钻井队在“庆深气田”实现队年进尺12678米，创出了历史新高。70006钻井队施工的徐深24井创出了完钻井深4710米、钻进周期115天的“庆深速度”。应用气体钻井技术在提高钻速和发现储层方面取得重大突破。自2006年徐深21井气体钻井首次应用以来，到目前为止，共进行了18口气体钻井现场应用，总进尺12103.46m，平均机械钻速6.87m/h，与常规钻井相比相同层位提高4～5倍，其中古深2井进尺1521.89m，单支空气锤进尺700m，机械钻速12.7m/h，创造了大庆油田气体钻井记录。古龙1井与美国威德福公司合作，首次在大庆油田φ311mm井眼应用气体钻井，进尺1196.05m，机械钻速7.53m/h。在发现储层方面，莺深2井氮气钻进，点火成功，实现中途测试，中途测试最大日产量：38961m3、最小日产量:8778m3，油嘴尺寸为7.94mm、6.35mm。2007年气体钻井的实施，使深井平均机械钻速提高了19.8%，使6支深井钻井队提速多施工了一口技套，为深井再提速又提供了新的技术手段。在钻井施工能力上，70150钻井队施工的徐深1-平1井创出了造斜点3200米、垂深3550米、斜深4400米、水平位移近1000米、水平段长近800米等多项火山岩深层水平井施工新纪录，实现了开钻施工以来近200天工程零事故及井下零复杂的最好水平；70163钻井队施工的达深斜7井创出了造斜点800米、最大井斜角430、垂深3320米、斜深4054米、水平位移近2000米等多项火山岩深层定向井施工新纪录，实现了施工周期185天工程事故时率1.4%和井下零复杂的较好水平。由此，提高了特殊工艺井钻井施工能力，满足了深层天然气勘探开发需求。在事故复杂预防上，2007年，始终把井喷、事故、复杂三项预防工作做为全年技术管理工作的重中之重，加强预防管理，推进技术创新，使深井事故损失时率和井下复杂时率均降到历史最低水平。在深井、特殊工艺井增多的情况下，16口深井实现了工程零事故，19口深井实现井下零复杂，分别占深井交井总数的57.1%和67.8%，创出了历年来深井施工最好水平。

　　为实现海拉尔探井持续提速，优化了井身结构，优选了钻头类型，开展了复合钻井试验，加强了钻具失效预防，强化了井身质量控制，提高了完井效率。2007年，海拉尔完成井平均井深3018米，钻进周期缩短46.4天，平均机械钻速4.91米/小时。在平均完钻井深增加147米的情况下，与2006年同比，平均机械钻速提高了22.3%，钻进周期缩短了14天。其中40582钻井队施工的贝43井创出了完钻井深3235米、钻进周期38天的“海塔速度”，30622钻井队实现队年进尺14928米，创出海拉尔探区新高。

　　4、 深层火成岩测井技术研究获得显著突破

　　针对大庆徐家围子地区深层火山岩测井评价的难点，通过不断实践、探索与攻关，在国际上首次创造性地提出随孔隙变化而变化的动态饱和度计算方法，使饱和度计算精度有较大提高,形成一套适合深层火山岩储层测井评价的常规与声、电成像、核磁共振、XMAC结合的测井系列。并针对深层火山岩储层储集空间复杂、矿物成分多变，天然气储量参数测井评价困难的特点，在火山岩测井响应特征研究基础上，分析了各种测井资料对火山岩反映的敏感性，结合岩心分析资料，形成了一套适应火山岩的岩性识别、巨厚火山岩储层喷发、溢流期次划分、储层参数求取、流体性质识别的解释评价技术。通过测井系列、解释和储层评价技术的创新发展与配套完善，基本解决了火山岩岩性和储层流体性质识别问题，深层测井解释判准率达到92.1%，为松辽盆地深层火山岩储层的综合评价和深入研究奠定了基础，在大庆深层气藏勘探过程中发挥了重要作用。

　　5、 海拉尔盆地复杂岩性测井综合评价技术研究取得新突破

　　在海拉尔盆地乌尔逊及贝尔凹陷各层位深层储层岩性识别、裂缝储层识别等方面取得进展，解决了海拉尔地区火成岩裂缝储层识别的难题，为该地区新层位油气储层的发现做出了重大贡献。

　　(二) 三次加密调整井钻井测井技术方面的重大技术突破

　　大庆调整井薄层固井技术研究取得重大突破。该技术取得了六项专利，研制的新型高密度抗窜水泥浆体系等产品的主要技术指标居于国内领先水平。该技术在大庆油田调整井薄层固井中进行了1386井次的应用，延时声变测井固井合格率达到100%,优质率达到73.45%。老区三次加密调整和井筒完井技术取得了明显的效果，加密钻井近万口，固井质量合格率达到98%以上，解决了薄层固井和水淹层解释等世界级难题。在老区调整井方面通过高含水后期钻井工程配套技术研究，形成了钻井地质压力预测与调控技术、薄层固井技术和套损钻井先期保护技术，为油田老区开发发挥了关键作用。

　　调整井测井解释技术达到了国际先进水平。研制成功的数字三侧向仪器达到国内领先水平，研制成功的微球微电极推靠式井径测井仪性能稳定，属于国内首创。薄差层水淹层测井组合技术，进一步认清了油层水淹机理，并形成了薄差层水淹层解释方法，对于水淹层解释起到很好的指导作用。研究的测井资料高分辨率处理技术使系列仪器的分辨率统一到0.4米，运用薄差层水淹层测井解释方法进行资料解释，符合率达到87.65%，达到国内领先水平。

　　(三) 外围“三低”油田经济有效开发方面的重大工程技术突破

　　通过水平井钻井完井技术和储层保护技术等工程配套技术，外围难以有效动用的储量得到了经济有效开发。0.4-0.8米的薄油层水平井钻井技术和三阶梯水平井钻井技术达到国内领先水平。应用先进的LWD随钻测井仪，钻水平井成为开发外围低渗透薄油田的重要手段。“十五”期间，工程配套技术为外围油田上产500万吨发挥了重要作用，为外围“三低”油田经济有效开发提供了技术支撑。

　　1、 阶梯水平井钻井完井技术研究取得新突破

　　通过8口井的现场试验验证，成功穿越垂深距2-8米，油层平均厚度分别为0.6-1.0米和0.8-1.2米，水平段总长超过700米，钻井成功率、各阶梯着陆中靶率和固井质量合格率均达到100%。在外围开发井方面研究和应用了薄油层阶梯水平井钻井技术，使外围低渗透0.4-0.8米厚薄油层中难以动用的储量得到了进一步开发动用。凭借阶梯水平井等配套技术的攻关与应用，2006年，高水平、高质量超额完成了集团公司下达的45口水平井的钻井任务，已投产的5口井日产原油达20吨，是直井初期的3-6倍，平均单井砂岩钻遇率达到70.6%，为外围低渗透、低丰度、薄油层难采储量的有效开发开辟了新路。

　　2、 外围低渗透储层测井技术进一步创新完善

　　针对大庆外围低渗透储层的特点，经过多年的探索、实践，形成了一套较为完善的常规测井与高分辨率阵列感应、核磁、MDT、旋转式井闭取芯相结合的测井系列。深入开展了低渗透储层方法研究，统一储层参数，建立健全了松辽盆地北部中浅层各油层组骨架参数、泥质参数、岩性及饱和度参数，创造性地研究成功了以“三水解释模型”为基础的解释方法，根据储层特点，分油层组建立油水层解释图版。开展了自然产能、压后产能预测工作；将这两项技术广泛应用于新井解释和老井复查中，促进了探井解释符合率的提高，解释符合率达到88%以上，为大庆油田创造了可观的经济效益。

　　(四) 老油区挖潜方面的重大工程技术突破

　　1、 松辽盆地北部中浅层高分辨率岩性地震勘探技术系列促进了油田勘探水平的提升

　　以高分辨率地震勘探技术的不断突破为基础开展的葡萄花、扶杨油层河道砂体识别及储层描述技术，经过持续攻关研究，形成了三维高分辨率地震勘探的采集、处理解释技术，进一步提高了地震勘探分辨率和属性识别水平，在葡萄花油层能识别厚度4m以上的单砂体，在扶杨油层能识别出厚度6-8m的单砂体，为大庆油田岩性勘探做出了巨大贡献，保证了葡萄花油层和扶杨油层石油储量的发现率，提高了原油的储采比系数，实现了松辽盆地中浅层岩性油藏勘探的大发现。其中，松辽盆地北部大庆探区薄互层高分辨率地震勘探技术研究，形成了一套包括高分辨率地震采集、处理、解释及VSP地震技术在内的适合松辽盆地北部沉积特点的高分辨率地震勘探技术，部分技术达到国际先进水平。该技术成果及时应用到实际生产中，确保了大庆油田近几年在松辽盆地北部中浅层取得石油预测储量28068万吨、石油控制储量21763万吨及石油探明储量9884万吨的显著地质效果。

　　2、 老油区挖潜与检测测井技术取得新进展

　　创新发展了以高精度、双探头及小直径碳氧比为核心的套后剩余油检测技术。在水淹层测井识别技术方面，围绕薄、差油层的剩余油挖潜，完善了以高分辨率三侧向、高分辨率声波、密度、微球型聚焦等测井方法为核心的高分辨率水淹层测井系列；形成了与该测井系列相匹配的以岩性识别、“基本解释单元”划分为基础，以状态空间模型辨识算法定性判断水淹程度，以“双地层水电阻率模型”定量计算含水饱和度等方法为核心的处理解释软件，并在全油田进行了推广应用。用于剩余油监测的碳氧比能谱测井技术取得重大创新。伴随粒子能谱测井技术处于国际领先水平属国际首创，并申报了国际专利，试验样机在35%孔隙度条件下，测量含油饱和度的精度达到±6%，分层能力达到0.4米，大大提高了碳氧比能谱测井的应用范围。研制成功直径为43 mm的小直径碳氧比能谱测井仪处于国内领先、国际先进水平，通过10口井现场测井试验证明，仪器的可靠性高，稳定性好，测井一次成功，中子发生器产额稳定，所测碳氧比曲线的重复误差小于3%。测井曲线真实地反映了地层的含油性。脉冲中子氧活化测井技术的突破，减小了水的无效循环，提高了聚合物的利用率，仅此一项就可为油田节约成本500万元以上，效益非常可观。此外，针对油水井套损问题，研制成功套管应力检测测井样机，在磁测应力传感器制造和应力信号提取方面取得了重大突破，实现了由定性测量到定量测量的跨越，填补了使用测井方法直接进行套损预测预报的空白。

　　二、 形成四大工程技术系列

　　(一) 物探技术系列

　　2000年以来，开展物探专业重大、重点级以上项目39项。以复杂构造和复杂岩性油气藏描述的高精度油气勘探技术为重点，创新发展了向斜区岩性油藏勘探、深层煤系气层勘探和断陷盆地断块群油气藏勘探等三项地质理论，建立了盆地评价、圈闭评价、油气藏描述评价等三项勘探评价方法，掌握了二维、三维高分辨地震勘探技术，目前已经形成了以高分辨率地震勘探技术为特色的六大物探技术系列，较好地满足了大庆油田勘探开发的需要，为大庆油田在深层天然气及海拉尔盆地油气勘探的突破提供了根本保证。其中，向斜区岩性油藏勘探地质理论。从传统构造油藏勘探拓展到岩性油藏勘探新领域，开创了大庆油田隐蔽性油藏勘探新局面，累计提交三级储量20亿吨以上。深层煤系气层勘探理论的不断发展，实现了松北深层天然气勘探重大突破，累计提交三级储量1025亿立方米。断陷盆地断块群油气藏勘探理论不断深化，实现了海拉尔盆地油气勘探新突破。大庆物探技术整体达到国内先进水平，高分辨率地震勘探技术处于国际先进水平，在国内外的市场竞争中具有一定的优势，满足了松辽盆地隐蔽油气藏和岩性油气藏勘探开发的需要，为提供优质技术服务和寻找更多的油气后备储量提供了技术支持。

　　在采集技术方面，形成了中浅层高分辨率地震采集和深层高精度三维地震采集等八项地震采集技术系列。其中，中浅层高分辨率地震采集技术、深层高精度地震采集技术、海拉尔复杂构造地震采集技术等方面处于国内领先或先进水平。

　　在处理技术方面，拥有先进的地震资料处理系统以及中浅层地震资料高分辨率处理技术和深层地震资料高精度处理技术等五项处理技术系列，有效地满足了大庆油气勘探的需求和发展。其中，高分辨率地震资料处理技术，在国内处于领先水平；深层地震资料处理技术也具有很大的竞争能力；叠前时间偏移处理技术已基本成熟。

　　在解释技术方面，拥有先进的地震资料解释系统，形成了高精度三维可视化地震资料解释技术和地震属性提取及复杂岩性油气藏储层描述技术等六项地震资料解释技术系列。其中，时深域变频地震子波制作技术和高精度层位标定技术处于国际领先水平，高精度构造解释和断层解释技术、深层火山岩精细识别和描述技术、三维可视化地震资料解释技术处于国内先进水平。松辽盆地中浅层的储层描述技术及深层火山岩识别使用效果良好，符合率很高。

　　在综合物探技术方面，拥有VSP、MT等综合物探技术，整体技术水平处于国内先进，并为大庆油气勘探中浅层高分辨率勘探和深层火山岩天然气勘探的发展提供了技术支持。

　　(二) 钻井工程技术系列

　　2000年以来，开展重大、重点级以上钻井工程技术项目96项。针对长垣老区地层层间差异大，钻井完井难度高，外围深井地温高，岩层硬，钻速低等问题，开展科技攻关和现场试验，取得重大突破，形成了以提高薄差层封固质量、提高钻井速度为核心的调整井钻井完井配套技术，以降低钻井成本为目的的外围“三低”油田开发井钻井完井技术，以保护储层、提高钻速和综合勘探效益为主的外围中、深探井钻井完井配套技术，以提高采收率和综合效益为重点的水平井(阶梯水平井)和欠平衡钻井为代表的特殊工艺井钻井完井配套技术等重大技术系列。开展了分支井、大位移井、套管钻井和气体钻井等技术攻关，全局钻井技术整体达到国内先进水平，其中，以开采薄油层为特色的钻井完井配套技术处于国内领先水平，调整井钻井完井技术达到国际先进水平，不断地满足了油田勘探开发对钻井的需求。

　　1、 调整井固井技术进一步发展

　　满足了油田开发薄差油层和三次加密调整井固井的需要，形成了从地质预测、基础理论研究到应用技术开发的配套技术系列，继续保持了在国内调整井固井技术方面的领先水平。

　　2、 水平井钻井技术更加成熟

　　通过LWD等先进装备的引进与创新应用，形成了0.4米-0.8米的薄油层水平井钻井技术、阶梯水平井钻井技术等水平井钻井技术，为油田开发系统动用难动用储量发挥了至关重要的作用。

　　3、 欠平衡钻井完井技术达到了国内先进水平

　　形成了一套流钻欠平衡钻井完井技术，配套研制了旋转防喷器、井控装置、检测试验装置、液气分离器、油水分离系统、点火和报警装置、控制中心、欠平衡钻井液体系等，通过欠平衡装备的研制，井下数据采集与分析软件的开发，使大庆油田的欠平衡钻井技术更具特色，为深层天然气勘探的大发现做出了突出的贡献。

　　4、 储层保护与钻井液技术进一步发展

　　深层致密砂岩裂缝性气藏的保护技术、油包水钻井液在欠平衡和近平衡钻井过程中的应用以及甲酸盐钻井液技术的推广应用，为油气层的发现和保护发挥了作用。

　　5、 深井抗高温钻井完井技术达到国内领先水平

　　高温固井水泥浆技术，抗温能力达到了171℃循环温度的水平，满足了目前普通深井固井的需要；高温油包水钻井液技术室内实验达到了250℃的抗温能力，完成了5500米葡深1井的钻井施工；抗高温水基钻井液技术室内实验达到了240℃的抗温能力，这标志着大庆高温钻井完井技术正在逐步形成。

　　6、 深井长封固井技术进一步完善

　　应用的井更深，接近5000米，封固井段更长，超过2500米；低密度水泥系列更加完善；干粉速溶降失水剂技术达到国内先进水平；湿混降失水剂技术进一步提高了深井固井质量。

　　7、 特种钻井完井工具形成了特色技术

　　通过改进固井水泥面工具，质量更加可靠，5年累计应用达6000多支，发展和完善了大庆油田套管先期防护技术，在油田套损先期防护中发挥了关键作用；套管外封隔器、双级注水泥工具在油田开发中得到了进一步应用，并见到了明显效果。

　　8、 保压取心技术更加完善

　　形成了保压取心、密闭取心、定向保液取心、水平井取心、取心钻头和取心密闭液等取心工艺技术系列。以保压取心为重点，进一步提高了取心技术水平，在油田内外取得了良好的应用效果，为油田勘探开发取全取准地下资料提供了有效的技术手段。

　　(三) 测井技术系列

　　几年来，开展重大、重点级以上测井技术项目57项。通过攻关，形成了高泥高钙储层、低电阻率油层、深部致密气层以及薄差层水淹层等复杂岩性储层配套的测井解释方法；开发出以监测剩余油为目的的高精度、伴随粒子、小直径碳氧比能谱测井技术系列；形成了以注入井动态监测为目的的氧活化测井、聚合物注入剖面测井技术系列；小井眼、水平井、侧钻水平井等特殊井测井技术进一步完善。在复杂岩性识别、水淹层解释技术研究、测井新方法研究及新仪器研制等方面都取得了突出的进展。测井技术整体达到国内先进水平，脉冲中子测井、电磁波测井技术达到国内领先水平，伴随粒子碳氧比能谱测井技术达到国际先进水平，为老油区增储上产、外围“三低”油田的有效开发和深层天然气的勘探提供了优质资料。

　　1、 资料采集技术

　　测井资料采集形成了以核磁共振为代表的具有世界先进水平的成像测井技术，主要承担外围勘探、复杂储层评价等任务，是测井走向油田外部市场和海外市场的主导采集技术。通过自行开发研制，形成了以高分辨率测井系列为代表的数控测井技术，以高精度碳氧比能谱和氧活化测井为代表的套后测井技术。脉冲中子测井技术、电磁波测井技术在国内处于领先水平。

　　2、 资料处理解释技术

　　目前使用的测井资料处理解释软件主要是国外公司的产品，整体技术水平较高，自行开发的测井处理解释软件平台目前正在推广完善。在解释评价方面，通过多年的攻关，形成了以低孔渗油气层、复杂岩性、薄层水淹层等为代表的测井解释技术，其中，以水淹层测井资料处理解释、陆相薄互层测井资料解释、剩余油评价技术为代表的3项技术处于国内领先水平。

　　3、 基础理论研究及配套技术

　　基础理论研究体系已初具规模，基于二维地质模型的研究成果对资料解释、仪器研发起到了有效的指导作用，反演技术的实用化研究正在开展。

　　通过建立电法模型井，提高了电法测井仪器的“三性一化”水平；完整的核刻度井群，基本满足了放射性测井仪的刻度需要；具备测井仪检测、标定及检修能力。

　　(四) 基建技术系列

　　“十一五”期间，开展重大、重点级以上基建技术项目49项。围绕油田4000万吨持续稳产和开拓国内外市场的实际，开展核心技术攻关，重点在防腐管道开发、施工及压力容器堆焊技术、漠大线永冻土耐低温防腐保温集输管道储罐大修技术、大口径三层PE管道整体防腐、保温技术，化工耐蚀及厚壁高压容器等堆焊制造技术，形成了永冻土耐低温大口径管道三层PE防腐保温技术、化工容器耐蚀技术、非金属耐高温新型管材等技术取得突破，在能够承建传统的油田各种大型场、站、库工程配套技术的基础上，经过攻关研究，配套完善了6 项技术油气田地面工程建设配套施工技术系列，提高了工程质量，缩短了建设周期，满足了油气田地面工程技术服务的需要。

　　一是以Cr22双相不锈钢高压集气管道为代表的各种复杂地形地貌的管道施工技术；

　　二是以十万立方米为代表的大型油罐自动化施工技术；

　　三是以油田三元复合驱油开发技术相配套的设备及工艺安装技术；

　　四是是以550吨履带吊为主的大型设备吊装技术；

　　五是大口径预应力钢筒混凝土输水管道安装技术；

　　六是大瓣片球壳板压制及高压厚壁容器制造技术。

　　三、 构建技术创新体系

　　在科技基础条件平台建设方面，初步形成了企业战略管理、研究开发、推广应用“一个整体、三个层次”的技术创新体系。基本形成了四院(钻井工程技术研究院、化工技术开发研究院、天宇工程设计研究院、装备制造集团研究院)、九所(物探研究所、测井研发中心、射孔弹厂研究所、力神泵业有限公司科研所、水源开发研究所、电力实验研究院、通信公司设计研究所、万方工程技术设计院、创业集团研发中心)的主力研发层。先后完善了固井综合、岩石物理等十五个重点实验室，重点培植、发展了物探、钻井、测井、石油装备制造四大特色试验基地，进一步提升了重点学科的研发层次。

　　在创新科研机制方面，以重大项目研发为纽带，先后实施了顶层设计、项目招标、课题制、跟踪管理、津贴制、效益提成、专家咨询等十项科技管理新机制，完善了重大科技项目管理办法等15个管理制度和实施细则，建立了有效的知识产权管理体系、科技创新工作考核体系，有力地调动了广大科研人员的积极性。