45万吨／年PX装置长周期运行２２个月，创国内同类装置运行新纪录

80万吨/年PTA装置全景

石化装置区一角

　　企业不发展没有出路，但粗放式发展同样没有出路。辽阳石化公司近年来在发展上亮点频闪：通过大力推进产业结构调整，企业实现了由“大化纤”向“大芳烃”的“完美转身”。在加快发展的同时，辽阳石化在节约挖潜上做足文章，做到“既抱西瓜，又捡芝麻”。今年上半年，辽阳石化在生产规模大幅扩大，主营业务收入同比增加13.8%的情况下，燃料油消耗实现与去年同期持平，燃煤消耗仅增加9%，水、电、汽消耗均低于计划值，低压蒸汽比去年同期下降了2.2%，综合能耗同比降低了6.93千克标油/吨，COD排放量远远低于国家规定指标。

　　6月18日，集团公司开展“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动后，辽阳石化公司再接再厉，着眼每个管理细节，全员行动，落实了75项挖潜增效措施。

　　对标分析抓管理

　　“十一五”开局以来，辽阳石化确立了建设以芳烃为特色大型石化基地的目标，大刀阔斧对产业结构实施调整，相继建成了550万吨/年俄油加工、80万吨/年PTA、20万吨/年环氧乙烷与乙二醇等“八大项目”。在企业规模完成扩张后，转变经济发展方式，勤俭节约，挖潜增效，精细管理，是企业科学发展的必由之路。

　　节约从何处精耕，挖潜又怎样细作？

　　辽阳石化在已经建立的早会物耗与能耗通报制度、周生产调度会、月经济活动分析会物耗与能耗分析制度的基础上，今年上半年又完善了公用工程日消耗分析制度。公司每天都对水、电、蒸汽、煤炭等能源消耗作全面细致的分析，使单耗及水、电、风、汽、氮等能耗处于24小时实时监测受控状态，公司领导则通过内部网站，随时监视企业能耗的总量变化，及时分析增减原因，指导企业生产。同时，将能耗和减排指标层层分解落实到班组车间，增加节能降耗指标考核权重，并在全公司1600多个班组、28套重点生产装置中分别推行班组成本核算和清洁生产。

　　生产计划处开通了APS（先进计划）系统，全公司各种生产数据在这里汇聚、传输，形成监测报告，详细记录了每个月企业加热炉、反应炉、锅炉等设备运行情况的监测结果，监测不合格项目的后面还特别注明了原因及整改措施。通过严格的监测管理，企业可以根据气温高低和装置生产的负荷变化及时进行调整，避免耗能过多，仅通过调整直流冷却水流量，每小时就可以节约新鲜水200吨。

　　辽阳石化热电厂煤炭的年消耗量达到150万吨，占到企业能耗总量的60％以上。为控制住这个消耗“大头”，公司一改过去按吨计量招标采购方式为按热值结算采购方式，并把煤炭消耗的各个环节纳入日常管理当中。热电厂专门成立了煤质分析班，对入厂、入炉煤质进行抽查，详细的数据分析为企业科学指导节煤提供了必要的保证。切实可行的用煤管理，使企业每年少耗原煤14万吨，减排粉煤灰18万吨，减少锅炉自用电435.2万千瓦小时。

　　从源头入手抓治理，大刀阔斧地拆除报废停运装置、无用低效建筑，减少无效用能用水。辽阳石化公司先后拆除总计3万平方米的板房，停运30余台“大马拉小车”的变压器，杜绝了跑、冒、滴、漏现象。仅加大管网私拉乱接的清除力度，全年水管网损失率再降了0.1个百分点。

　　瞄准技术经济指标，挖掘生产装置潜能。

　　在辽阳石化，许多员工已养成了收听天气预报的习惯，根据气温变化调节阀门开度，从点滴做起降低物耗、能耗。

　　今年5月份以来，辽阳石化紧紧抓住投入产出这一生产链条，从技术经济指标分析入手，对企业生产经营状况“问诊把脉”。组织各生产厂绘制了主体生产装置从2006年到今年一季度的产量、物耗、能耗、收率、加工损失率、污水排放、产品质量等诸多指标的实际完成情况，同时收集绘制了国内行业平均水平与先进水平以及新建装置设计值图表，逐项开展分析，查找差距，使干部员工面对严峻的挑战，强化向技术和管理要效益的观念。

　　辽阳石化组织各生产厂把重点放在分析产生差距原因的上，从诸如规模、原料、工艺、设备、自动控制、运行周期等方面剖析症结，找准制约装置运行质量的技术瓶颈，并制定短时间内通过加强管理及小改造等手段可以迅速达到目标的短期改进目标，以及通过较大的技术改造才能达到的中期改进目标，形成公司及各生产单位改进技术经济指标的具体方案。

　　在股份公司推广“干部走动式管理、员工不间断巡检”管理经验的发源地——芳烃厂，45万吨/年PX装置24小时处于受控状态，已连续平稳运行22个月，创造了国内同类装置的运行新纪录。而一份工作简报更令人惊喜，硝酸装置实现超百天运行，刷新了国内同类装置运行周期纪录。

　　目前，一个重点在安稳运行、生产成本、物资采购、产品销售、优质服务、项目管理、五项费用、节能减排等8个方面挖掘潜力，分解安稳运行、对标降耗、优化生产、促销创收、产业发展、控本压费等6个方面的任务指标为内容的“勤俭节约、挖潜增效”主题实际活动已在辽阳石化公司全面铺开，点燃了广大干部员工“勤俭光荣、增效有功”的工作激情。

　　精打细算降成本

　　不积小流无以成江海，不积跬步无以至千里。

　　“节约也是发展”，这种理念不仅体现在生产运行管理，而且也体现在非生产费用的控制上。面对挖潜增效工作，勇于自我加压的辽阳石化员工主动摒弃“家大业大、浪费点没啥”的旧观念，全方位打响了向成本要效益的攻坚战。一时间，“把成本降下来，把效益提上去”，“紧缩开支，降低能耗”，便成为这个团队崇尚节俭，过紧日子的代名词。硬指标被层层细化分解，各种开源节流、挖潜增效举措在全公司纷纷“登场”。辽阳石化提出了严格控制招待费、差旅费、会议费等管理性支出，确保同比下降20%的目标。从点滴做起节约支出，成了公司压缩办公管理费用的突破口。

　　不久前，辽阳石化出台了“机关工作信函邮寄管理办法”，机关各部门信函邮寄不再由自己说了算，而必须经公司总经理办公室审批、机要站邮寄。公司总经理办公室的一位同志告诉记者，看似不起眼的信函邮寄，每年统计起来却是个不小的数字。

　　从节约一张纸、一度电、一滴水、一块钱入手，细化勤俭节约措施，落实挖潜增效责任，实现企业建设以芳烃为特色大型石化基地和践行“产品奉献社会、效益留在企业、实惠回报员工”等科学发展、和谐发展的目标，这正是辽阳石化精耕细作抓管理的出发点和落脚点。

　　在集团公司内率先推行班组成本核算的辽阳石化公司，如今又将这一充分调动员工积极性和创造性的群众理财方式深化得“炉火纯青”。

　　在辽阳石化员工中，大家已经形成共识：构成公司产品成本的主要要素是能耗、物耗，而这些要素完全掌握在员工的手中，约占公司总成本的70%。公司每年生产的产品达几百万吨，成本哪怕降低百分之零点几，算起来都是个不小的效益，而且这效益是不经过投入产出的直接效益。松一松，就是个不小的“窟窿”，紧一紧，就是偌大的“奶酪”。

　　在炼油厂延迟焦化车间控制室挂着一块“班组成本核算考核板”，上面记录着当班班组水、电、风、汽及各种原料的消耗。如今的班组成本核算工作与过去不同，一是改变了传统核算中的事后算账的粗放型成本管理，将成本管理分解为成本计划、成本控制、成本考核、成本优化四个相互关联的环节，达到了成本在生产实施过程中实时监控，体现了过程控制的理念。二是在指标体系设计上体现了企业的经营目标和战略意图，并通过指标转换层层分解到班组，突出体现指标考评、反馈和改进情况。

　　据了解，针对产品结构调整后工艺、物耗、能耗等新变化，辽阳石化公司组织厂、车间除根据历史最好成绩、企业年度目标和同行业先进水平来确定水、电、风、气、氮及各种原料等构成产品要素的细化指标外，还与安全、环保、节能减排、装置运行等生产与管理的过程控制指标相结合，并将班组能够“看得见、摸得着、算得了”的影响生产成本的各种因素均纳入班组成本核算，形成全要素成本指标体系，实现了“定性管理定量化、定量管理精细化、精细管理科学化”。现在辽阳石化公司已形成了覆盖全公司的班组成本核算管理网络，实现了所有班组成本核算、指标考核、考核结果与奖金挂钩三个100%。

　　加减法里看效益

　　前年，一位记者采访辽阳石化公司总经理耿承辉后，写了一篇题为《加减法里的辩证法》的文章。加法、减法一起做，这是辽阳石化节约挖潜的一大亮点。

　　摒弃“填平补齐””或“截长补短”，以速度和结构质量效益相统一为原则，紧紧抓住解决产业升级和可持续发展问题，加快产业结构战略性调整，有序高效发展炼油化工业务，建设以芳烃为特色的大型石化基地，这是辽阳石化做好“加减法”的基础思路。

　　以项目建设为平台，努力培育特色产业。经过反复论证，规划、实施了一批高新技术产业化、高新技术改造传统产业，优化重点产品和技术结构的“双高一优”项目，优化资源，节能减排。2007年，辽阳石化完成的项目投资相当于整个“十五”期间的3／4。新建项目凭借技术、资源的优势，改造了传统产业链条，推动了企业优化升级步伐。550万吨/年俄油加工装置于2007年建成投产后，充分发挥集约化生产优势，在中国石油炼化系统考核的10项技术指标中，4项名列第一，4项名列第二，在能耗、环保等方面处在国内先进水平，经济总量也大幅提高。

　　2007年按计划建成投产的产80万吨/年PTA(精对苯二甲酸)、20万吨/年乙烯、20万吨/年环氧乙烷/乙二醇、120万吨/年加氢精制、3万吨/年脱硫/硫磺回收等“五大项目”，使得辽阳石化的产业结构在调整中“脱胎换骨”，发生了“裂变”效应。

　　被列为国家振兴东北老工业基地首批首个重点建设项目的80万吨/年PTA改造项目，不仅可为企业带来年近20亿元的销售收入，而且为大芳烃基地建设奠定了坚实的基础。

　　120万吨/年加氢精制装置是辽阳石化年550万吨原油加工工程项目的重要组成部分，进一步优化了原油的加工流程，改进了加工手段，不仅使辽阳石化原油加工能力提高了1倍，公司生产柴油将全部达到欧Ⅲ标准，并具备生产欧Ⅳ标准柴油的能力，同时为进一步做强做精炼油业务，实现清洁化生产目标提供了保障。

　　20万吨/年乙二醇、20万吨/年乙烯，是股份公司重点建设项目，它将使辽阳石化烯烃线产能和结构发生重大变化，为未来发展大乙烯，实现“芳烯联合”的产业布局奠定了坚实基础。

　　年3万吨脱硫/硫磺回收这个对社会负责、对员工负责的绿色环保项目，使原油加工过程中产生的硫化物99.9%转化为硫磺产品，气体排放等方面的指标完全达到“增产不增污”的要求。

　　近年来，从“减法”做起，2006年，辽阳石化果断“减掉”9套高投入、低产出，高耗能、低效益的生产装置；2007年，辽阳石化全年报废低效资产1.49亿元，完成资产减值5.5亿元。今年上半年，辽阳石化坚持“有所为有所不为”的原则，适应市场适时调整产业结构，压缩冗员，降低人工成本，又果断关停了涤纶厂涤纶短丝前后纺装置、技术中心聚酯装置和化纤专业培训部所属车间。这些减法措施，将有限的资源得到集中与优化，仅淘汰鞍山炼油厂的催化、减粘等落后的生产装置，每年新增效益6亿元。

　　这可不是简单的“加减法”，公司总经理耿承辉对这一经营之道另有见地。他说，做减法不能糊涂，要有决心，有韧劲；做加法不能盲目，要精明，有远见。辽阳石化在产业结构调整中减掉的是负担，是落后，是隐患，是污染，加上的是效益，是先进，是安全，是环保，结果等于丰厚的利润和放心的生产，等于产业结构的调整与优化，等于公司整体实力的大幅跃升。这也是辽阳石化公司“加减”辩证法的内涵。

　　结构调整使辽阳石化公司资产质量和核心竞争力大幅度提高。炼油综合能耗、轻油收率、综合商品率、吨油加工费等主要指标均在集团公司炼油企业中名列前茅，达到国内先进水平，并且成为国内能够生产欧Ⅳ、国Ⅳ标准系列柴油产品的企业之一；精己二酸产量超过原国内产量的总和，占据国内市场50%以上的份额，成为亚洲最大的精己二酸生产基地；在全国同行业率先采用全新进料加工贸易运作模式，创造了全国进口MX（混合二甲苯）、出口PX（对二甲苯）与BZ（纯苯）总量第一的纪录，进出口总量占大连港液体码头总装卸量的70%。

　　辽阳石化的节约发展，可以从“跳跃式”的一组数据中看出来：2005年，公司销售收入154亿元，2006年达到188亿元，2007年更是达到304.5亿元，今年将是一天一个亿。短短几年间，销售收入就增加了近1倍。这对于曾一度巨额亏损的大型炼化企业来说，难能可贵。

　　点石成金靠科技

　　辽阳石化公司是个具有30多年的老企业。尽管这些年来实施产业结构调整，但生产装置“老、中、青”三世同堂仍制约了企业的节能降耗和科学发展。

　　科技进步是节能减排的重点和根本，也是最有效、最现实的途径。靠科技“点石成金”，这不能不说是辽阳石化节约挖潜重要的“锦囊妙计”。

　　在炼油厂，以前大量的“干气”被当作废气排掉了，现在通过技术改造，把干气装在气柜里，用4台压缩机进行压缩，可将干气全部收回，再用干气取代石脑油制氢气，每吨可降低成本2000多元。

　　在“十一五”前两年，辽阳石化利用新技术、新工艺、新材料在生产环节与运行设备上实施技改技措，充分发挥了科技创新的作用。实施的热电厂西区化学水处理工艺系统等21个节水改造项目和锅炉烟气脱硫、440号污水装置预处理等14个重大隐患治理项目，以及通过公开招标攻克48个技术难题，成功破解了节能减排的瓶颈问题，实现了“一水四用”、“火炬气回收”，仅将炼油装置工艺管线由蒸汽伴热改为水伴热一项，年节约蒸汽就达13.8万吨。

　　依靠科技“点石成金”，在辽阳石化不仅体现在节约挖潜上，更体现在对资源的利用和增长增效上。通过实施优化技术攻关，解决了炼油常二线生产0号柴油存在的“质量过剩”问题，使-35号柴油一次产出并达到各项技术指标，避免了在二次加工中的能源消耗和成本投入，而且每月可增产柴油10万吨，炼油轻油收率、综合商品率、加工损失率、现场加工费等5项指标均达到了国内先进水平，仅综合能耗就同比下降25.93%。通过优化工艺、调整装置运行参数和负荷，在增产增收的同时使苯、对二甲苯、邻二甲苯等“三苯”总收率同比提高7.15%。

　　辽阳石化还依靠科技进步，努力实现“三废”资源化、能源化和无害化。通过自研与合作等多种途径，利用“三废”先后研制开发出双环戊二烯、改性沥青、环烷酸、高效稠油破乳剂等近百个产品，延长当地化工、化纤、塑料行业产业链，促进了企业和地方循环经济的发展。辽阳石化采用结晶蒸发工艺从二元酸废液中成功回收己二酸和二羧酸，获得辽宁省科技成果转化奖。

　　在加快技术研发的同时，辽阳石化还积极引进利用国外先进技术，借助外力“点石成金”，以达到挖潜增效多管齐下的目的。辽阳石化实现了氧化二氮减排项目的建成投产，利用国际先进分解氧化二氮的技术，每年可减排氧化二氮1200多万吨，占全国CDM机制减排量的10%以上。

　　“十一五”后3年，辽阳石化将利用股份公司政策和自筹资金，重点实施节能减排“十大工程”，着力在提高加热炉热效率、蒸汽伴热改水伴热、乙烯装置能量优化、优化蒸汽管网运行、低温热能综合利用、锅炉节能改造等方面，实施“节能改造六大项目”。着力在中水回用、烟气治理、污泥无害化、生活区污水处理等方面实施“减排四大项目”，彻底解决装置中存在的“瓶颈”问题，做到补清欠账，不增新账。

　　“十一五”期间，辽阳石化这个地处辽河流域的国有大企业，将目标确定为：节能33万吨标煤，化工节水1200万吨，COD减排300吨，二氧化硫减排1.0242万吨，在节约发展中实现最大环境效益、经济效益和社会效益，忠实履行国有企业责任，展现中国石油科学发展、和谐发展的崭新风貌。

　　厉行节约，挖潜增效，已成为辽阳石化转变经济发展方式的主旋律。