进入7月，每天到“鸟巢”附近拍照留念的游客和北京市民络绎不绝，大家争先恐后地目睹这个奥运会历史上的建筑奇观。

　　而与“鸟巢”格外有缘的集团公司技能专家、中国石油天然气第一建设公司电焊高级技师曹遂军也特别兴奋，因为奋战在“鸟巢”建设工地的焊工中，有40多人是经他培训的学员。

　　筛选教练锁定焊接状元

　　建设这座椭圆马鞍形的国家体育场难度非常大，尤其是由4.8万吨钢结构有序编织成“鸟巢”状的独特建筑造型，其外壳没有固定支架，由钢结构互相连接成体。

　　什么样的钢能够支撑起如此大的重力？如何培养高素质的焊接裁缝，在没有任何参照物的情形下确保“鸟巢”外壳焊接质量万无一失？

　　据了解，专为“鸟巢”研制的国产Q460钢是一种低合金高强度钢，韧性高，强度大，重量轻，适用于跨度大的工程。然而，Q460钢的厚度均在100毫米以上，从未在国内建筑中使用过。

　　因“鸟巢”工程科技含量高，造型独特，钢结构最大跨度达到343米，对焊接技术要求极高，只有经过长时间培训，通过考核取证的焊工才有资格上岗。2005年夏季，中国工程建设协会秘书长刘景凤在筛选焊工教练时，最终将目光锁定在技压群雄的焊接状元、全国技术能手曹遂军身上。

　　名人授课破解焊接难题

　　曹遂军尽管当年只有31岁，但身后却是桃李满天下。经他指导的学员在全国大赛中摘金夺银，多人被授予“全国技术能手”、“全国青年岗位能手”、“集团公司技能专家”等荣誉。当时，曹遂军在国内焊接界已是颇有名气的“钢铁裁缝大师”。他应中国工程建设协会邀请，肩负重任来到北京，负责对参加“鸟巢”施工的北京城建集团首批40 余名电焊工进行操作培训和实际指导。

　　从到达北京的那一刻起，曹遂军就暗下决心，一定要把这40多名焊工培养成能工巧匠，通过他们的巧手，“一针一线”把数以万计的钢铁焊得天衣无缝，把“鸟巢”制作成世界上最精美的艺术品。

　　在培训中，曹遂军根据“鸟巢”工程构件的现场施工要求，把侧重点放在Q460高强度厚板二氧化碳气体保护焊焊接特大箱型梁上。曹遂军讲解焊接难点技术，指导受训焊工合理调节焊接电流，掌握手工焊技巧，采用二氧化碳气体保护焊等一系列技术工艺，成功破解单破口焊道深而窄，焊枪可摆动角度小，焊丝伸出焊枪过长易造成焊接电压不稳等难题，并在控制焊接缺陷、表面成型上取得显著成效。

　　数百公里焊缝创造奇迹

　　搭建起“鸟巢”这座巨大建筑物的是数万吨钢结构，不仅要精确地进行对接，还要精心焊接。在其后的工程焊接实践中，这些经过曹遂军严格培训的焊工像蜘蛛人一样，攀登在高60米以上的钢架上，将掌握的Q460钢焊接工艺运用到“鸟巢”建设中，在施工高峰时段与400多名焊工同步进行焊接打磨作业。每道焊缝焊完后，都要经过百分之百的超声波检验，不能有一丁点儿缺陷。因为他们明白，“鸟巢”钢结构完全是靠焊接连成一个整体的，如果稍有闪失，将会带来灾难性的后果。对此，他们用心铸就奥运精品工程，取得钢结构近320公里焊缝合格率100％的骄人成绩。

　　面对“鸟巢”竣工投用后的宏伟气势，功不可没的曹遂军满心欢喜地对记者说：“这个崭新的国家体育场，标志着全世界跨度最大的钢结构建筑在我们中国人的手中诞生了。我为此感到荣耀！”