中国石油网消息（记者 陶文忠 通讯员 常郦 宋丽艳）：日前，井下节能型掺水循环管技术在大庆采油十厂大榆树区块特稠油井应用成功，在提高油田采收率、节能、环保方面见到明显效果。应用该技术的16口特稠油井，措施前后对比日产油由15.6吨增加到19吨，年减少高压热洗282井次，减少井下作业50多井次，节省化学清防蜡剂31.2吨，年可创效480多万元。

　　针对大榆树区块原油含蜡量高、黏度大、油井卡泵频繁影响开发效果的实际，大庆采油十厂技术人员大胆实践，研制出了井下节能型掺水循环管柱技术，有效地解决了该区块开发难题，填补了一项国内空白。

　　井下节能型掺水循环管柱技术从工艺研制到井下使用，历时4年多。采油十厂成功解决了大榆树区块环状井口流程油井无法安装井下掺水循环管的问题，在推进革新成果转化为现实生产力方面取得了显著效果。目前，这个厂共有24口油井推广应用了井下节能型掺水循环管柱技术，年可创效720万元。

　　井下节能型掺水循环管柱技术采用与油管相同的金属材质，在井下各种载荷作用下可保持与油管同步，防止拉伸、挤压造成破损。通过分流循环掺水不相扰接箍与油管连接一体，并采取三道密封技术，形成从井口到井底再到井口的互不干扰的U型循环系统，在油套环形空间建立相对均匀的热场，通过管壁实现热量交换，防止泵筒和油管结蜡造成套堵或卡泵。

　　井下节能型掺水循环管柱技术适用于抽油机井，对于胶质、沥青含量高、结蜡速度快的特稠井效果尤其显著。与其他清防蜡技术相比，井下节能型掺水循环管柱技术具有不加药、不热洗、不卡泵，操作性强，不污染油层，清防蜡连续效果好，井筒维护和生产管理方便等优点。