中国石油网消息：（记者　杨文礼）“挖潜，挖潜，再挖潜，挖出苏里格大气田。”7月13日，长庆油田一位负责人告诉记者：“如果在每口井抠不出500万元的投资费用，苏里格气田就没有今天的生存资格。”

　　众所周知，苏里格气田属于典型的特低产气田。产量低到什么程度？在先导试验区产能建设头5年，28口气井总共才生产3亿立方米天然气，平均单井的累计产气量仅1000多万立方米。如果按照目前每立方米气0.80元的价格计算，每口井的毛收入仅800多万元。而那时，苏里格地区的实际单井最高投资已达1500万元。

　　总资源量为3.8万亿立方米的巨型气田，难道仅因为成本问题而“深藏不露”？2005年，中国石油引入市场竞争机制，加快苏里格气田开发步伐的战略决策，使苏里格气田跨入向社会挖潜的一大步。通过市场招标和引入社会工程技术服务队伍，目前，直接参与苏里格气田开发的已有国内外10多家企业。

　　引入社会队伍和设备，不但为长庆油田减少大量固定资产投资费用，而且通过多家联手攻关，挖潜效果更加明显。油管和套管实行国产化后，平均单井节约投资200多万元。井口紧急截断阀原来单价高达30多万元，后与一家高科技企业合作开发同类产品，单件费用降到3.8万元。通过采用“不加热、不注醇、中低压集气”模式，简化地面建设工艺，单井地面建设投资较原来降低50%。实施井间串接技术，平均单井管线减少投资约32%。多家钻井队伍共聚一个竞争平台，各展其能，不设技术壁垒，实现技术共享，促使钻井周期由原来的平均45天缩短到现在的平均15天，气田建设进度大大加快。推行“标准化设计、模块化建设、数字化管理”模式，以前需要60天建成的集气站，现在25天就建成。

　　特别是气田实行数字化管理后，原来一个人一天开车跑上百公里最多只能巡检8口井，现在利用数据远程传输系统，坐在集气站值班室一分钟就可以巡检58口井，减少大量人力和物力。以苏6－1集气交接站为例，原来需要14个人管理，现在只要4人，人工费用大大降低。

　　采用常人没有采取过的挖潜手段和常规方法没有使用过的增效绝招，才实现苏里格气田的效益开发。目前，苏里格气田不但显示出百亿立方米大气田的清晰轮廓，而且平均单井建设综合成本控制在800万元以内，比实施措施前费用降低38%。