时刻在准备奔赴苏里格

迈步踏征程勤劳试气人

试气求产量焰红苏里格

　　苏里格，每天都在创造奇迹。

　　从一块“半生不熟的肉”变成为“真正有营养的牛排”，从是否有开发价值的争论到百亿立方米年产能力的大气田建成，钻井周期由原来的平均45天缩短到平均15天；综合建井周期由原来的130天缩短为80天；单井综合投资控制在800万元以内；平均单井产量由开发初期的日产8000立方米提高到目前的12000立方米以上；一个个惊喜的数字闪烁在世人的面前，是什么力量促使了苏里格气田的“巨变”？

　　面对世界级的开发难题，思路决定出路，长庆人解放思想，与困难作斗争，与时间赛跑，通过敢为人先的自主创新，构建集机制、技术、管理三位一体的创新体系，成为苏里格气田建设的定海神针。创新引领苏里格气田实现了三个阶段的阶梯式发展，不断翻新苏里格开发的数字篇章。

　　打开新局面

　　2000年8月26日，在鄂尔多斯盆地中部苏里格庙地区，苏6井试气获得高产工业气流，苏里格气田横空出世。经过大量的评价工作和先导性试验，人们逐步认识到，苏里格气田是一个“一大三低”气田。即大面积、低渗、低压、低丰度气田。平均单井总投资需要1500多万元，高投入低产出现象使苏里格根本无效益可谈。

　　面对严酷的现实，中国石油解放思想，实事求是。成立苏里格气田开发攻关领导小组，组织国内外天然气开发的技术力量，安排专项资金，开展全方位的技术攻关。经过五年的不懈努力，提出了“面对现实，依靠科技，创新机制，简易开采，走低成本开发的路子”的开发指导思想。实现了开发思路的重大转变。

　　经过4年的开发评价，对苏里格的气藏地质及动态特征有了进一步的认识，通过技术攻关，开发配套技术日益完善，最终形成了适用于该类气田的十二项开发配套技术。其中井位优选、快速钻井、分压合采、井下节流、井间串接等关键技术取得突破，极大地推动了规模开发的进程。井位优选技术使Ⅰ＋Ⅱ类井比例由评价初期的50%提高到目前的80%；快速钻井技术使钻井周期不断刷新，由平均45天缩短到目前的15天左右，缩短了三分之二；分压合采技术使次产层贡献率平均为20.1%，有效提高了单井产量；井下节流技术了使开井时率由67%提高到97.2%；井间串接工艺缩短了采气管线长度，较大幅度节约了采气管线成本。

　　苏14区块初步设计证明，通过新的开发配套技术，单井地面投资降低了50%；钻井速度提高了1/3以上；地面管网投资降低了1/2；试气压裂时间缩短了1/3；平均单井管线长度减少36%；数字的亮度显示了这些技术的效果。为下一步的规模开发奠定了基础。更近一步说明开发苏里格是“解放思想、实事求是”的成果；是中国石油“奉献能源、创造和谐”，践行“社会责任、政治责任、经济责任”的具体体现。

　　拓展大场面

　　在前期评价攻关基础上，苏里格气田地质上的强非均质性特征以及开发生产的复杂性没有吓退坚韧不屈的长庆人，相反，激发出了长庆人的热情和智慧。长庆油田在“技术集成化、建设标准化、管理数字化、服务市场化”开发思路的指引下，强调“短板理论”中短板的改善，发挥1+1>2的效应，实现了开发思路的重大转变。通过机制革新，创造了“5＋1”新模式。

　　2005年6月，根据股份公司“引入市场竞争机制，加快苏里格开发步伐”的指示精神，长庆油田进一步解放思想，以创新的眼光和思路，在体制上进行重大革新，引入市场竞争机制，以风险作业形式，创造性探索出“5＋1”新模式，形成新型的苏里格开发机制。

　　作为世界石油开发领域独创的“5+1”合作模式，为苏里格气田带来了巨大活力，机制的创新为技术竞赛搭建了平台，各家企业热情空前高涨，尽显技术实力，形成了“统一、竞争、示范、交流、提高”的气田开发新局面。以PDC为主的快速钻井技术在苏里格气田的合作开发中发挥得淋漓尽致，钻井纪录不断刷新。最早辽河创造了3500米井深，纯钻井时间14天13小时的纪录。随后，长庆石油勘探局以9天12小时刷新记录；2007年5月辽河石油勘探局钻井队又以7天22小时改写了纪录；时隔不久，长庆石油勘探局以7天18小时再次改写了纪录；最后，华北石油管理局以7天1小时成为2007年最新记录保持者。开发初期钻井周期在45天左右，现平均水平为15天；单井建井成本由1200万元降至800万；在竞技的大舞台上，一个个奇迹不停地被记录在中国石油开发的历史长页中，一场前所未有的技术大竞技在苏里格这片丰饶的土地上全面展开。气田开发是一项复杂的系统工程，在“5+1”合作开发模式下，为了解决各方技术标准不统一、生产管理协调不顺畅等问题，“统一规划部署、统一组织机构、统一技术政策、统一外部协调、统一生产调度、统一后勤支持”和“资源共享、技术共享、信息共享”的“六统一、三共享”的管理体系应运而生。通过统一形成有机的整体，通过良性竞争使开发技术不断进步，通过示范使先进经验得以推广，通过交流使优势得到扩大，促进了“资源共享、互利共赢、安全有序”局面的形成。

　　一此次的超越说明，苏里格气田的规模有效开发，是中国石油科学决策，发挥整体优势的成果；是引入市场竞争机制，市场配置资源的成果。

　　跃上新高点

　　苏里格已步入现代化大气田建设的新时期。“低成本开发”的生命线和“大油田管理，大规模建设”的时代要求，给原有的管理体制、建设标准等提出了严峻挑战。变，唯有改变，念创新经，才能探索出适应苏里格气田降低开发成本之路。经过长期研究探索和总结积累，长庆油田开发出“标准化设计、模块化建设”新技术，提升了气田开发建设水平。2007年8月22日，中国石油天然气股份公司副总裁胡文瑞在苏里格气田视察时说：“长庆的‘标准化设计、模块化建设’技术是一个创新，是中国石油的新事物，是中国石油地面建设的实质性变革，是现代化工业的标志，是大规模气田建设的必由之路。”

　　标准化使设计图纸复用率达到95%以上；每座站节约投资60多万元；地面单井的平均投资由2002年气田开发初期约500万元降低到约150万元；每座井场占地面积由原来的3亩变为1.8亩，按气田200亿开发规划建井16000口，节约土地将达19200亩。模块化建设使现场作业时间由40多天缩短到20天以内，工期减少50%,站内作业工日数可减少60%。建站周期由原来的三个月缩短到现在的50天。

　　在地面建设全面推陈出新的基础上，数字化管理也逐步走进了气田的每个环节，长庆油田在苏里格气田研制的智能化生产管理控制系统，实现了管理数字化。这套系统降低了操作成本，精简了组织机构。当达到100亿规模时，气田用工总量在2500人以内，同比原用工总数减少1100人。并且有效减少现场操作次数，减少了安全风险；同时达到了绿色气田、和谐气田的目的。

　　苏里格气田建设模式，为苏里格现代化大气田提供了强有力的技术保障，同时也为同类气田的开发积累了宝贵的经验，取得了良好的经济效益和社会效益。长庆油田公司总经理冉新权说：“‘标准化设计、模块化建设、数字化管理’建设模式，实现了长庆气田场站建设从现场标准到技术标准的跨越，建设投入由高成本到低成本的良性循环，地面建设由经验型管理向科学型管理的飞跃!”

　　一次次数字的跳动，不断引领苏里格气田跨入到新的发展高度，创新已经成为苏里格大发展的必由之路，创新已成为苏里格铸就辉煌的不竭动力！