单井太阳能数字化管理系统

集气站数字化监控系统

　　远程控制技术：

　　借助无线传输平台实现紧急截断阀的远程控制，气井生产参数的自动传输等功能，低成本远程控制技术的自主研发成功，为建设现代化气田奠定了基础。

　　苏里格气田面积广阔，上万口的生产管理，最大的工作量是巡井和生产后期大面积的间歇生产井的频繁开关。因此，建成一套生产管理系统，达到单井数据(压力、温度、流量、单井监控图像)的实时上传，并结合气田各区块地质动态特点进行单井自动开关井控制的决策系统，显得尤为迫切和重要。

　　走进苏里格气田苏6集气站，中控室内的电子大屏幕分外醒目。三名女工坐在电子大屏幕前，密切的注视着屏幕上的一切。据介绍，这上面基本上反映了苏6区块内所有气井和管线的生产运行情况。以前要在每个井站现场完成的工作，现在坐在中控室内就可以完成，并且所有的生产运行情况一目了然，真可谓是运筹帷幄，决胜千里之外。

　　现场操作人员介绍，这就是长庆油田在苏里格气田研制的智能化生产管理控制系统。据了解，长庆油田自2006年就开展了井至集气站井口数据的采集无线传输系统的研发与试验，在产能建设的同期已将光纤延伸到每个集气站、计量站、处理厂。考虑到气田后期气井间歇开井的需要，2007年通过对井口紧急截断阀的改进完善以及与井口数据自动采集、无线传输技术的集成，形成了功能比较齐备的苏里格气田井口数据采集及远程开关井控制单元。

　　苏6集气站的一名女工兴奋的告诉记者：以前关井需要人工到井场上手工关井，时间至少需要几十分钟，实施远程控制后，我们可以直接在集气站内自动关井，整个关井的过程只需几分钟，减轻了我们的工作量，而且这样的控制方式，在某种程度上极大的提高了生产的安全性……

　　随后，在采气三厂一位工程师向我们详细介绍了这套系统。该系统由数据传输、集散自动控制、气井配产与动态预测、远程开关井技术四部分构成：数据传输系统的单井通过220MHZ无线超短波方式将数据传输至集气站，集气站数据通过气田骨架光纤上传作业区部和生产指挥中心，长庆油田分公司总部生产、科研单位可同步获取数据；集散自动控制系统以借助成熟的DCS系统为生产管理平台实现对采集数据的集中处理和生产运行的监视和自动控制；气井配产与动态预测系统模拟出苏里格气田各井区气藏特征，以边生产边拟合单井模型的反馈方式，实现不同阶段的气井的预测产能叠加达到开关井最优组合，对生产的自动控制提供主要决策依据；远程开关井系统是在井口高低压紧急截断阀的基础上进行研发升级，实现井口6MPa压差集气站远程无线遥控开关井功能，攻克了气田数字化管理生产的瓶颈。

　　这套智能化生产管理控制系统以井区为功能管理单元，产量为控制目标值，智能化分配区块产量，进行生产管理，可以达到数据自动录入、方案自动生成、异常自动报警、运行自动控制、单井自动巡井的生产管理目的。整个系统的技术关键是研制气电信号转换器，将截断阀的机械式执行机构升级。为此，长庆油田的科技工作者进行了长时间的科研攻关，并最终研制出了这种远程控制紧急截断阀，使之成为可以电子信号控制气源动作执行、机械式动作执行两种机构运行方式兼容的设备，实现了安全功能和生产管理控制功能集于一体的功能。

　　目前，研制成功的电磁式远程控制截断阀已在现场试验，凸现了低成本、经济适用和集成等优势，满足生产管理系统的配套需求。另据介绍，这种电磁式远程控制截断阀具有很多同类产品无法比拟的有点。比如，直流电启动，无需外部气源做动力；无动作时为断电状态，能耗小且有备用电池；结构巧妙，运动部件少等等。

　　管理数字化可以实现对整个气田生产过程的自动化、科学化、数字化、现代化管理。这套系统普及以后可以降低操作成本，精简组织机构。当达到100亿规模时，气田用工总量在2500人以内，同比原用工总数减少1100人。

　　这位工程师还兴奋的告诉记者，这套以远程控制为关键技术的系统，在苏14井区已经试验成功，正准备在全气田进行推广，全系统和苏里格气田前线生产指挥中心同步建成投运。

　　记者感言：低成本远程控制技术的自主研发成功，借助无线传输平台实现紧急截断阀的远程控制，进而实现运行自动控制，有效的减少现场操作次数，减少了安全风险，同时达到了保护草原环境、建设和谐气田的目的，让我们看到了苏里格建设现代化大气田的决心和宏伟蓝图。