现场拼装

组件成模

　　【图示】：

　　【井间串接工艺】：

　　井间串接工艺一改原有的直接用单井管线把每口单井的气输入站内的方式，将几口单井管线串接汇入一个干管，然后由干管输入站内。少则2、3口单井管线串接至一个干管，多则7至10个单井管线串接至一个干管。串接线路根据单井相互间的位置可采用"并联"、"串联"等多种连接方式。

　　由于苏里格气田井数多、井距小，为简化井口到集气站的集气系统，节省采气管线。苏里格气田产量低，与中部气田等其它气田相比，中部气田平均每口单井产量为5-6万方，而苏里格气田每口单井的产量平均不足2万方，低的甚至仅为5000方。在这种低产气田开发中，为了降低成本、便于输气，根据实际探索研究出井间串接工艺。

　　井间串接工艺缩短了采气管线长度，提高了采气管网布置对滚动开发的适应性，平均单井管线投资比以前降低32%。采用井间串接技术将就近的单井管线串接至一个干管输气和原来的每口单井直接输气入站内相比较，大大减少了管线长度，对于投资开发方来说，大大减少了管材等各种安装材料，缩短了施工周期，施工进度加快。材料的减少和工期的缩短也大大降低了施工成本费用。同时，井间串接工艺可以确保每个站的集气量相当，从而保证场站工艺设计的统一化，有利于场站"标准化设计、模块化建设"的实施。

　　在采访中苏东产建项目经理王碧说：我们这支队伍从2007年下半年掉入苏东产建项目部，参与苏里格气田地面产能建设。苏里格气田单井建设普遍采用了井间串接工艺，与原有工艺不同的是，现在的串接技术使原有的在站内计量控制无法完成。使用井间串接结束后，我们采用在每口单井的井口计量控制的方法，也就是远程控制。这一工艺的采用使同样的单井数量往站内输气的单井管线缩短了，材料至少节约了1/3，施工工期大幅缩短，成本也大大降低。

　　苏东产建项目作业队长温志鹏说：从今年4月24日至今不到两个半月的时间里,我们完成了3站2线65口单井的建设任务,并且65口单井已经全部投运。按照原有每口单井直接输入站内的方式，60余口单井的建设任务至少需要一年才能完成。

　　苏东7站焊工田玉庆说：井间串接技术我们俗称“汇管”技术。这种把单井和单井管线串接到一起，集中输气的方法减少了焊接工作量。对于我们来说，施工操作方法没什么变化，只是同样的井站数相对的劳动量少了，劳动强度有所降低。我们今年干的65口单井中，最多的将7口单井串接输入一个站内。

　　事实证明，随着苏里格开发的不断推进，未来苏里格将会有上万口气井，井间串接工艺的推广应用为现代化气田的实现奠定了基础。