机械分层压裂现场

　　【分压合采技术】分压合采技术是针对苏里格气田一井多层的现象研究而生的，长庆油田分公司自主研制的可反洗井的Y241机械封隔器、分层压裂合层开采一体化管柱，成功实现一次分压三层。开展“工具＋限流法”压裂试验，实现了一次性分压四层的技术突破。有效提高了单井产量，提高储层动用程度。是适合苏里格气田理想的分层压裂工艺。

　　在苏里格大气田的勘探开发中，有一支施工队伍发挥了至关重要的作用，他们就是川庆钻探长庆井下处。多年来，这个处依托SS-2000型先进压裂设备的硬件支持，进一步加大技术创新力度，在苏里格气田先后推广应用了下古生界碳酸盐岩压裂、CO2泡沫压裂、多级注入酸压、负压射孔及预处理技术、液氮伴注快速排液技术、端部脱砂压裂工艺技术、碳酸盐岩交联酸加砂压裂等17项新工艺、新技术。其中，机械分层压裂技术已成为苏里格气田勘探开发的利器，对推动苏里格气田又好又快发展起到了积极的作用。

　　勇于创新，服务气田发展

　　2000年8月26日，川庆钻探长庆井下处对苏6井实施压裂改造，获得无阻流量120万立方米气流，标志着苏里格大气田横空出世。

　　随后的8年里，作为长庆气田试气、压裂服务的主力军，川庆钻探长庆井下处以保障苏里格气田增储上产需求为己任，在加强生产投入、科学组织施工的同时，针对苏里格气田低渗、低压、低丰度、低产和严重的非均质性特征，坚持技术创新，努力解决制约气田发展的“瓶颈”和难题。

　　苏里格气田是典型的多薄层低渗气藏，如果采用常规压裂无法达到同时改造各层的目的，工艺复杂且繁琐，延长了投产周期。在各项工作全面提速的进程中，这个处把科技攻关作为推动苏里格气田大发展的首选目标，以攻克多薄层低渗气藏压裂改造技术为主攻方向，以缩短气井投产周期、提高单井产能为最终目的，大力开展全员性的科技攻关活动。在推广应用不关井测试技术、连续混配压裂技术、环空注入压裂技术等各项新技术的基础上，全面推广应用分压合采工艺——机械分层压裂改造技术。

　　精益求精，攻克技术难关

　　2005年，这个处结合长庆气田的生产形势，在榆林某井首次进行机械分层压裂试验获得成功，解决了多薄层低渗气藏常规压裂难以达到同时改造各层的难题，可以一次性对2到3个储气层进行压裂改造，极大提高了生产时速。但是，由于苏里格气田地质构造原因，一些气井具有4个(及以上)的储气层。为了满足苏里格气田勘探开发需要，这个处本着精益求精的原则，组织技术人员再一次开展技术攻关，与2006年6月27、30日，分别在苏14—18—36、苏14—18—36井进行一次改造四层的机械分层压裂试验，均获得成功，从而使井下压裂的作业速度发生了突飞猛进的变化。

　　与普通压裂相比较，机械分层压裂技术即通过技术集成和工艺改进，改变了原来作业一次只能对一个储层进行压裂的传统工艺，实现了一次性可对两到四个储气层进行同时压裂，从而成功地解决了多薄层低渗气藏常规压裂难以同时改造多个油气层的难题，达到了缩短试气周期，提高单井产能的目的。

　　严细认真，确保施工质量

　　机械分层压裂工艺对施工液体的质量、施工车辆的性能、管柱的结构、下井钻具的位置以及施工人员的技术素质有着严格的要求。为了给全面推广应用机械分层压裂工艺奠定坚实的基础，这个处组织职工认真学习有关机械分层压裂工艺的原理、钻具接配以及操作注意事项，加强了对试气队技术干部的技术指导，从理论和实际操作进行讲解和演示，编写下发了供技术人员学习的“试气工艺技术”等参考资料，并采取电台指导、手机帮教等方式，提高基层队技术员的工作能力，使技术人员的技术素质、质量意识及服务意识得到明显的提高。

　　同时，严把压裂液体的质量关，加强了对化工料检验、拉运，到清罐、配液的过程监督，使液体质量达到施工要求；每次实施机械分层压裂的时候，这个处都安排专人上井指导，对每道工序认真检查把关，认真落实施工设计的执行情况，真正做到精心设计、精心组织、精心施工，认真取全取准各项施工资料。

　　截止6月30日，川庆钻探长庆井下处靖边项目部在苏里格气田应用机械分层压裂79井次，获得174层次，平均缩短试气周期1580天，极大提高了试气速度，为改造苏里格气田，提高单井产量发挥了积极的作用。

　　【记者感言】科技是第一生产力，开放的苏里格气田已成为国内外石油企业争相展示技术实力的舞台。这其中，川庆钻探长庆井下处利用多年在特低渗透油气藏压裂改造积累的经验基础上，进一步解放思想、转变观念，立足长庆油田主战场，高举科技大旗，创新技术，为苏里格气田又好又快发展做出了较为突出的贡献。