通过仪器改造，顺利解决pdc钻井条件下的录井难题

每一项技术革新，都经历了无数次的勤劳实验

　　　【点击关键词】技术集成

　　技术集成是对现有技术进行分析、筛选、集成、改进、优化的过程，使其适用于苏里格气田的客观实际。

　　苏里格气田沉寂5年之后，终于实现了规模有效开发，中国石油合作开发天然气的这个历史创举，得益于机制创新，得益于技术创新，更得益于思想的解放和观念的创新。

　　打破常规注重实效

　　在苏里格气田建设开发过程中，思想认识始终起着决定性作用，没有中国石油“引入市场机制，加快苏里格气田开发”的决策，就难以形成合作开发的新体制和新机制；没有思想观念的转变，更无法突破一系列制约经济开发的重大难题。只有在实践中敢于否定自己、重新认识自己、不断超越自己，才能认清复杂的气藏。苏里格气田经济有效开发，是思维创新的结果，具体到实践中就是打破常规，一切注重实效。

　　2000年8月，苏里格气田的发现井—苏6井，在实施压裂后，强大的地层压力驱动着天然气喷薄而出，日产量高达120万立方米。然而此后，苏6井的压力迅速下降，5年后的2005年9月，这口井的日产量已经降到0.57万立方米，累计产气量也只有1866万立方米。这就是苏里格的现实。开发这样一个复杂的气田，首先在思路上就得打破常规。

　　打破常规，从实际出发的思想，在苏里格气田开发实践中产生的效果，不仅明显地反映在开发成本的降低上，还直接体现在Ⅰ类井、Ⅱ类井比例的提高上，也就单井产量的提高上，促动了长庆人的思维创新和观念更新。

　　中低压集输就是打破天然气开发常规的典范，天然气开发因其高压和安全性要求，均采用高压系统集输。苏里格气田初期压力高，但单井控制储量少，压力下降快，产量递减快。这一现实使前期的高压要求井口装置必须加大投资，但后期的低产、低压又形成装置剩余。同时，采用价格昂贵的进口高压集输系统，势必带来成本的增加，而采用低压集输系统，则又难以确保生产初期高压情况下的安全生产。

　　经过多年的攻关试验，油田公司结合苏里格气田低渗、低压、低丰度、低产的现实，不断调整目标，树立了“坚定信心，面对现实，依靠科技，创新机制，走低成本开发路子”的思想认识。

　　集成创新突破瓶颈

　　在促进合作开发的同时，油田公司开辟了苏14重大开发试验区，围绕“Ⅰ类井+Ⅱ类井比例达到80%、单井综合成本降低到800万元以内”两大目标，在前期技术攻关的基础，开展了一系列先导性试验，通过技术集成，进一步突破了苏里格气田开发技术“瓶颈”。

　　技术集成不是简单地把现有技术堆积起来，而是紧密结合苏里格气田实际性和有效开发的目标，不断试验完善，使每一项工艺技术的内部效率最大化、功能最优化的过程，也就是对现有技术进行分析、筛选、集成、改进、优化的过程。苏里格气田开发各个环节中采用的技术，看起来都是一些常规技术，但重要的是对这些技术进行了集成、改进和创新，使这些技术最佳地发挥了效能。如苏里格12项开发配套技术中，重点攻关形成了3项技术，即井位优选技术、井下节流技术、地面优化技术，除此之外的9项试验完善技术，均是结合苏里格气田开发实际，集成、改进和完善的常规技术，而不是什么高、精、尖技术、能把这一系列常规的技术集成、改进、创新地应用在开发难度非常大的苏里格气田，而且取得良好的效果，没有实事求是的精神和注重实际效果的实践，是难以提高单井产量和降低开发成本的。苏里格气田规模有效开发的实践告诉我们，打破常规，注重实际效果，是面对一切困难和挑战的决定性因素。

　　在低成本开发这一主体思想下，长庆人先后攻克了一道道用常规思路无法逾越的障碍，通过放置在井口以下的一个流量调节装置，控制天然气的流量，使其在设定的范围内平稳释放。井下节流技术攻关、试验和全面推广，使与之配套的紧急截断装置也实现国产化。天然气生产从井口就变成了低压，集输之后通过提压并入外输管线。中低压集输节省了加热炉、注醇等诸多设备，价格昂贵的进口管材被废旧油管所取代，国产的中低压集输材料得以广泛应用。国产的每米套管就比进口的高压套管节约400元，每口气井就可以节约成本近160万元，加上油管国产化单井可降低成本40多万元，每口井的成本降低了200万元。

　　不加热、不注醇、中低压集输技术在苏里格气田投入工业化应用，单井地面投资比原来下降了一半，由原来的220万元降至110万元。在苏里格气田建设中，国产化率达95%以上，其中，油套国产化单井节省投资200万元。设备撬装化则是遵循流动使用、重复利用、功能合并的原则，已经对节流器投捞车、井口加热炉、移动注醇等设备进行撬装化，大大减少了设备的闲置，节省了投资。

　　适用技术扬威气田

　　精细二维地震技术、快速钻井技术、分压合采技术、井下节流技术……是12项独有的技术成就了苏里格气田的今天。

　　精细二维地震技术是井位优选和固井的关键技术、快速钻井技术是降低钻井成本的关键技术。分压合采技术是提高单井产量的关键技术。今天，苏里格的单井产量这么高，就是由于分层改造技术的成功。一次把储层全部压裂完，然后活动开井，产量就会高。井下节流技术解决了控制压差的问题，又解决了后期降压开采的问题，对苏里格地面流程的简化以及后期的开采起到了重要作用。通过井下节流技术为地面简化技术创造了条件，地面建设投资由220万元减少到110万元。实践证明，井下节流，井口不加热，不注醇，管线不保温，中压集气，带压计量，井间串接，然后常温分离，二级增压，集中处理这一套工艺之路是非常正确的。

　　打破常规，从实际出发，正是靠着这种实事求是的精神，不断取得新的认识，在苏里格集成创新了12项开发配套工艺技术，使苏里格气田开发技术取得突破性进展，探索形成了“技术集成化、材料国产化、设备撬装化、服务市场化”的低成本开发途径，在今后的苏里格气田开发中，要进一步完善配套这些技术，尤其是苏里格独有的5项关键配套技术。

　　记者感言：配套性工艺在苏里格气田的推广应用，证明了技术集成不是简单地把现有技术堆积起来，而是紧密结合苏里格气田实际，不断试验完善，使之形成适用于苏里格气田的“适用技术”。