模块预制

　 　建成的标准集气站

　　【点击关键词】：模块化建设

　　模块化建设既是一种施工模式的变革，同时又是一种施工技术的集成创新。它的先进在于它大量地引入了平行作业，依靠当今发达的先进技术，将土建、安装、电仪、防腐、调试等工序进行深度交叉，从而达到缩短建造工期、提高施工质量的目标。

　　6月30日，长庆建设工程处传出喜讯，由该处承担建设的苏里格气田苏东1、苏东4、苏东6等11座集气站全部投入试运行。在短短几个月时间内同时完成11座场站的建设安装，这是令人欣喜的成果，这一成果的取得是推广运用“标准化设计、模块化建设”新技术得来的。

　　“标准化设计、模块化建设”技术具有许多优点，在工程建设当中，体现的效果非常明显，就像一枚助推器，助推了苏里格气田大规模的开发建设。

　　技术创新——引发场站建设“革命”

　　长期以来，油气田场站建设由于受多种因素的制约影响，建设速度一直比较缓慢，直接影响当年的建设投产。2005年，集团公司为了高效快速的开发建设苏里格气田，采用市场化运作的“5+1”模式在中石油内部进行合作开发，以长庆为核心的苏里格气田开发联合管理委员会提出了“六统一、三共享、一集中”的管理思路。按照这一模式，长庆油田集中优势资源，集成创新技术发展成果，2006年在实践探索的基础上提出了“标准化设计，模块化建设”这一重大技术试验课题。建设工程处、科技工程有限公司及相关单位启动了课题设计和现场攻关，经过反复论证，形成了“标准化设计、模块化建设”技术。

　　“标准化设计、模块化建设”技术作为一项新的技术成果，显现出诸多特点。其技术特点可以集中概括为“八化”。即：规划设计标准化；设备材料定型化；组件预制工厂化；工序作业流水化；过程控制程序化；模块出厂成品化；现场安装插件化；施工管理数字化。

　　“标准化设计、模块化建设”的工艺特点：以苏里格气田集气站模块组装流水工艺为例，按照不同的施工专业，可划分为土建工程、工艺安装、电仪自控、防腐保温等不同专业模块，对各模块预制过程可归纳为功能划区、分项预制、流水作业、组件成模、现场拼装五个部分。

　　这些工艺特点和技术成果，提升了场站建设的科技含量，使气田场站建设不仅适应了地面建设当年施工、当年投产、施工工期紧张的客观要求，而且保证开发效益，加快了场站建设速度、提高了场站建设能力，发生了“革命性”的变革。

　　优势凸现——彰显科技魅力

　　在人们普遍认为技术含量较低的油气田场站建设中，通过实施“标准化设计，模块化建设”模式，使油气田场站建设速度和施工方式等多方面都发生了革命性的变革，不仅提升了场站建设的科技含量，而且推动了场站建设速度大提升，显现出了标准、经济、优质、高效、安全、超前、数字化等优势。应用效果可以概括为“两提高、两降低、三个有利于”。即提高了生产效率：一是施工工效提高。单站工艺安装施工工期由原来的45天降低到25天，总体有效工期由原来的111天降低到50天以内，站内作业工日数可减少60%。二是缩短建产周期。集气站平均较原施工周期提前两个月。单井井口安装周期平均缩短约50%。三是施工组织方式优化。模块工艺预配率达到85-90%，同比提高约50%。

　　提高了建设质量：一是焊接质量提高。焊口一次合格率从92%左右提高到96%以上。二是预制工艺快捷、方便、省料、加工精度高。三是流水作业快捷、高效。有效控制了组件的焊接变形和整体组装尺寸精度，预配质量大幅度提高。

　　降低了安全风险：合理的管道物流输送系统,减少了吊车倒运时间，减少了高空作业、交叉作业，减少了改扩建站现场动火连头频率，缩小了作业范围，实现了井口不动火作业，降低了场站施工的安全风险。

　　降低了综合成本：这项技术优化了工艺流程，进一步适应了苏里格气田滚动产建、快速建站的需要，能够大幅度提高当年建产项目的投产率，提高新建产能的新井时率。总体有利于均衡组织施工生产；有利于坚持以人为本；有利于EPC模式的推广。

　　推广应用——遍地开花结果

　　长庆油田按照“技术集成化、建设标准化、管理数字化、服务市场化”的低成本开发思路，着眼苏里格气田建设实际需要，2007年10月决定在苏里格气田建设一座现代化规模的“标准化建设”预制厂，该厂目前已经投入运行。同时，还在油田区域建设了三座橇装式“标准化建设”预制厂，现已正式投入规模化生产。建设工程处将总结现有经验与成功做法，通过固定与移动作业线相结合的方式，整合资源、提高模块化的覆盖面与预制深度，实现覆盖长庆油气田的“标准化建设”施工作业。

　　苏里格气田大规模的开发建设和紧迫的工期要求催生了“标准化设计、模块化建设”技术，而这一技术的成功应用和大范围的推广大大提升苏里格气田的开发建设速度。2007年开始，“标准化设计、模块化建设”技术开始在苏里格12座集气站和第二天然气处理厂推广应用，2008年在全油田全面推广应用。“标准化设计、模块化建设”技术使每一座集气站从建站初期到完工的功效大大提高，也达到了场站建设规模化。从开发初期每年建设几座场站，到近几年每年建设完成二三十座场站、处理厂，规模化建设效果已经结出硕果。这一技术实现全面推广应用后，每年可同时满足50余座场站处理厂的建设任务。

　　目前，按照“标准化设计、模块化建设”模式建设的长庆最大的天然气处理厂——总体设计年处理量50亿立方米的苏里格第二天然气处理厂已经建成投运，同样年设计处理量为50亿立方米的第三天然气处理厂也已开工兴建，年底前将达到投产条件。

　　【记者感言】：在人们普遍认为技术含量较低的油田场站建设中，通过应用先进技术和工艺，提升了场站建设的科技含量，推动了建设速度大提升。其做法告诉我们，只要勇于创新，大胆应用先进技术，就一定能够创出高速度、高效益。