图为新疆油建公司的焊工采用半自动根焊工艺焊接管线。

　　中国石油网消息：（记者 宋鹏　 通讯员刘娅）6月20日，记者在新疆油田重点工程彩石克管道工程彩石段施工现场看到，油建公司的焊工们采用金属粉芯焊丝管道半自动根焊工艺进行焊接操作，焊接速度快，质量好，合格率高。采用该工艺焊接直径610毫米的管线，单台设备日焊接速度最高可达31道口。

　　目前，国内外在长输管道建设中普遍采用的根焊工艺，所用的焊接材料有焊条、实芯焊丝、金属粉芯焊丝3种。其中，金属粉芯焊丝是药芯焊丝和实芯焊丝的混合物，其特点是容易调节合金含量，熔敷率高，飞溅小，环缝接头的力学性能优异等。

　　经过前期充分调研，油建公司引进了金属粉芯焊丝以及国内先进的米勒焊机，并针对目前长输管道环焊接头根部焊缝背面存在咬边、凹陷的施工缺陷展开攻关，根据金属粉芯焊丝的性能特点，对采用的焊接方法、接头形式、焊接技术、填充金属材料和保护气体种类等进行研究，试验并制定出一套科学合理的焊接施工方案。

　　“金属粉芯焊丝管道半自动根焊工艺研究及应用”是新疆油建2008年的重点科研项目，4月30日，该项目完成了室内实验并进入现场应用阶段。该工艺与原有的手工焊接工艺相比，由于省去了根部焊道打磨工序，既削减了安全隐患，降低了焊道表面清理成本，又减轻了工人劳动强度。另外，还能节约填充材料，提高焊接效率，尤其是根焊焊缝质量好，内焊道成型光滑，飞溅少；解决了环焊接头焊缝背面存在的咬边、凹陷等质量缺陷。