中国石油网消息：（通讯员李浩　塔力甫　冯昌喜　吴新华）今年以来，井下作业公司大修项目部坚持以强化科技为先导，整合优化技术资源，完善技术研究体系，增强技术研究和技术创新，不断引进、吸收和消化新工艺、新技术，加大科技创新的力度，根据生产中的实际问题进行科技攻关和技术改进，形成了一系列凸显公司大修井具有专业化特色的新工艺新技术。目前，开窗侧钻水平井、套管膨胀补贴、可取桥塞挤注水泥、爆炸切割封堵等多项大修井工艺技术居国内修井行业领先水平。

　　根据今年油田公司任务工作量的要求，大修项目部将6支大修作业队伍经过设备配套后，分别在石西、百口泉、彩南、陆梁等井区进行侧钻施工作业。项目部从实际出发，单井作业工程设计及各井的现场技术服务均由公司和项目部相关单位相互协作配合完成，在管理上采取项目组模式，以安全为导向，实施精细化管理。截止目前，大修项目部共完成侧钻水平井2口，套管内开窗定向侧钻井3口，一般侧钻井2口，为满足油田二次开发，打造专业化优质化大修工程技术服务队伍奠定了良好的基础。

　　井下作业套管内侧钻工艺技术，是五十年代末，克拉玛依油田独立研发的修井新工艺新技术，经过几十年现场实践，已形成了开窗侧钻井设计技术、斜向器系列配套和定向技术、开窗工艺技术、裸眼钻进轨迹控制技术和侧钻井完井工艺技术。是解决油田老区块上具有开发价值的套管严重损坏井、事故井、报废井恢复产能及开发区域剩余油及二次采油的重要手段。

　　上半年，大修项目部共完成套管内开窗侧钻水平井2口。其中LU9164井大修投产后，由修前的日产液15.5方提高至修后日产液30方，含水量由原来的94%降至7.6%。该井通过自主设计、加工的与48mm无线随钻测斜仪配套定向工具在Φ139.7mm套管内侧钻小井眼的配套新技术更加成熟，应用半程固井工艺在Φ139.7mm套管侧钻水平井完井工艺技术上上了一个新台阶。LU9164井的顺利完工标志着公司侧钻小井眼钻井与完井技术日臻成熟，为解决今后老区油水矛盾和剩余油的挖潜增产措施提供了可靠的技术支撑。

　　石西石炭系井区的Sh1115和Sh1021井深井侧钻的成功完钻，为今后在石炭井区进行侧钻作业积累了宝贵的经验。Sh1115井目的层为石炭系鞍山岩，井深，地层压力较高，是目前国内第一口139.7mm套管内在4250m深度开窗侧钻井。Sh1115井的成功完钻为在可钻性较差的深井侧钻做了有益的尝试。

　　深井油管爆炸切割技术创造压井条件是以旧工艺解决新问题，既缩短了施工工期，又降低了劳动强度，减少安全风险，在很大程度上提高了工作效率。在c1102井的施工中，大修项目部利用套损井综合治理套管膨胀补贴工艺技术，首次进行大跨度一次性长井段补贴技术，补贴长度达24.66米。该补贴长度在新疆油田实属首例。目前，该项技术公司力争在套管膨胀管补贴工具方面拥有自主知识产权。

　　2008年是大修项目部迎接新挑战的时期，大修项目部以安全为导向，实施精细化管理，提高修井技术含量，努力为油田公司增储上产多做贡献，实现了向专业化工程技术服务的转型。