吉林石化公司不断加大在节能节水技术创新力度，上半年完成节能量1.6万吨标准煤、节水量111.5万立方米。

　　依靠科技进步降低消耗已经成为吉林石化员工的共识。2007年，吉林石化公司投资4738万元，实施重点节能技术改造项目16项，年节水138万吨，节电437万千瓦小时，节汽20万吨，降低成本3600万元。 2008年，吉林石化投资8170万元，实施节能节水项目18项，上半年完成9项，投产8项。

　　在节能节水技术创新方面，吉林石化公司坚持把住立项关，每个项目都建立在科学论证的基础上，做到干一项成一项见效一项；指定项目负责人，明确责任，落实方案、进度、质量、效益；对项目管理实行周汇报制度，发现问题，及时解决；根据项目完成情况和实际节约效果，对优秀项目和负责人给予重奖。

　　吉林石化炼油厂3万立方米干式瓦斯气柜项目投产后，提高了全厂低压瓦斯系统容量，使两个火柜系统的低压瓦斯气进入干式气柜回收，脱硫后进入高压瓦斯管网，供全厂加热炉使用。经过标定考核，每小时回收瓦斯970立方米，年增效498.87万吨。

　　聚乙烯厂针对年70万吨乙烯装置扩建中改造的6台老裂解运行未达设计问题，对4号裂解炉进行节能改造，将112个进料线文丘里管内径由22毫米改为18毫米。项目实施后，裂解炉运行稳定，各组炉管温度分布均匀，进料横跨段压力达到设计要求，炉管局部结焦速度明显降低，运行周期达到60天以上，每小时节约蒸汽3吨，节约燃料50公斤，年效益达到585.3万元。

　　丙烯腈厂采用KH-10型扩容回收装置实施两套丙烯腈装置乏汽回收项目，现已进入试运行阶段，预计年节约标准煤4718吨；对循环水场加药装置进行改造，优化药剂使用，每小时节约新鲜水37立方米。

　　动力二厂采用远红外线辐射超导技术，对2号锅炉进行了节能技术改造。经集团公司油田节能监测中心现场测试，锅炉改造后热效率提高3.86个百分点，每小时节煤1.5吨。

　　吉林石化生产装置原来使用的工业用水既有过滤水又有沉淀水，两种水均由动力一厂供应，水质不统一，压力相差大。动力一厂采取多种优化措施，两个管网实现并网运行，每小时节电330千瓦小时，每小时节水200吨。

　　在吉林石化，任何一个节能节水项目都能看到技术革新的影子，都能看到节能节水部门在保证技术创新投入上付出的努力。吉林石化节能节水走上了持续良性发展的快车道。