中国石油网消息：6月27日，大庆炼化公司组织召开由200人参加的“全员设备管理经验交流现场会”，宣传推广炼油二厂在设备管理方面的先进经验。

　　设备是实现本质安全的基础，是实现装置最大效益的保证。今年年初以来，大庆炼化炼油二厂扎实落实全员设备管理工作，设备管理呈现人人参与维护管理工作积极性高、设备运行有保障安全生产系数高、避免计划外停工创造经济效益高，现场跑冒滴漏和低标准问题直线下降的“三高一低”良好局面。到6月25日，这个厂今年已实现产品收入50.22亿元，内部利润总额3.56亿元，创出可观的经济效益。

　　管理中，这个厂实行设备层层分包，台台承包。每个人都要检查设备本体有无损坏，保温防腐有无缺损，管线设备是否振动，压力表、温度计、液面计、阀门、手轮、地脚螺栓是否正常。二套ARGG车间专职党支部书记张玉，分管装置的稳定区，还有7条管线和反应区三层平台的维护管理。他每天到单位换上工服做的第一件事就是到“责任区”看看，对照检查表进行承包任务的自查和承包区域的检查。看到党支部书记都管起了设备，一些本不积极的员工也主动加入进来，还经常到别人那里“偷艺”，提高自己的管理水平。

　　今年1月，这个厂以机泵房为试点单位，对设备实行可视化管理，将过去一些文字上的设备维护知识、运行要求，通过立体图的方式表现出来，不仅准确标出设备每一部分的具体名称，还用红色标明注意事项和严禁操作内容，用绿色详细列出巡检内容、卫生标准等，让员工一目了然。这种做法非常有针对性。以前存在着员工维护管理不知道干什么、怎么干的问题，现在只要在图中找到相应的内容，一看就全都明白了。即使是刚参加工作的新员工也能按照“可视化”内容圆满完成工作任务。经过几个月的实践，机泵房卫生整洁，机泵维护运行有了质的飞跃。以前，二套ARGG车间重油泵房没人愿意进，都怕鞋上踩油、身上蹭油。如今，如果没有人提醒，人们根本感觉不到是在原来的那个重油泵房里，泵体清洁，地面干净，物品摆放有序，管理状况可与轻质油泵房一比高低。经统计，今年前5个月，这个厂消耗机封15套，比去年同期减少22套。员工说，虽然平时忙点、累点，但看着同样的东西在自己的手里一天一变样，越变越好，心情非常愉快，成就感也随之增加。

　　炼油二厂管理者认为，这种人人参与设备管理的方式，打破专业界限，使员工的综合素质得到提高，推动了工作的深入和管理水平的提高。技术人员认为，设备管线承包到个人后，员工由被动执行者变成主动实施管理的责任人，主动性增强，工作程序更加顺畅，提高了工作效率。岗位员工认为，以前总觉得设备管理是主任、设备技术人员的事情，现在知道设备管理就是自己的事儿，干好这份工作，就是为安全生产作出自己的贡献。

　　这个厂给员工算了一笔账，如果负责的设备管线不出问题，杜绝非计划停工，实现安全生产，每人每年可多收入几千元；如果设备出了问题导致停工，不光经济受损失，还要被大家责备，承担精神上的压力。了解了这笔账，很多员工都说，一定要管好自己的“一亩三分地”，不能让别人把自己看扁了。管理技术人员都说，现在不管什么时候去，都能看见大家在忙碌，工作积极性比以前明显提高。

　　参加现场会的人员表示，炼油二厂的设备管理让我们学到许多宝贵的经验，尤其是这个厂对设备实行可视化管理，对设备润滑实行定期化管理，对工具、备品备件实行定置化管理，对设备巡检实行强制化管理的“四化”管理，对设备管理起到重要作用。