5月12日，汶川强烈地震，造成公路、铁路、通讯、供电瘫痪。可是发生地震的第二天，人们从电视新闻中惊喜地发现：经过地震灾区的中国石油兰成渝成品油输油管道，停输22小时后奇迹般恢复运营，并且输量达到震前水平。国家发改委副主任张国宝在灾区考察时说，中国石油兰成渝管道为抗震救灾立了大功。

　　地震过去一个多月了，记者来到兰成渝输油分公司，采访这个经历八级地震考验的输油团队。

　　科技创新 增输保供

　　兰成渝管道是我国第一条长距离、高压力、大落差的成品油管道，干线全长1250公里，途经甘肃、陕西、四川、重庆，是我国西北连接西南的能源通道，被誉为西南地区经济发展的“生命线”。

　　2002年春夏季节，这支年轻的输油团队集结天府之国。他们面对的是最高输压14.76兆帕、最大落差2257米，堪称世界成品油管道之最。同时，管线多种油品批次分输，全线多级减压，油品界面跟踪，其专业技术和操作难度具有很大的挑战性。面对过去从未遇过的诸多难题，公司经理杜景水乐观地说：“富有挑战性，工作才会更充实。”

　　2003年1月，兰成渝管道正式商业运营。然而，管道投产却凸现两大技术难题：一是先进的管道投入运营出现“水土不服”，自动化程序不能完全运行，半自动化、半手工操作不仅控制难度大，而且存在安全隐患。二是西南地区经济发展每年用油需求增幅达到15%。上级下达指令：履行责任，增输保供。增输提量是经济责任又是政治责任，需要这支输油团队不断攻克技术难关。

　　只有前行，没有退路。与管道投产运营同步，这个公司紧紧围绕安全高效运营和增输提量两大主题，全方位展开了科技攻关。

　　公司与设计单位经过3年不懈努力，自主研发完成了成品油输送ESD工况30个程序和超产保护工况29个程序的编程与调试，于2007年11月投入运行，兰成渝管道实现全部自动化操作，从本质上解决了操作技术安全问题。

　　兰成渝管道主要设备是从国外引进的，提输增量需要对设备实施改造。几年来，这个公司先后进行了混油回注系统改造；完成了进口主泵易损件研发和减压阀改造；在成功使用输油减阻剂基础上，配合成都、内江压力越站改造，增加了管道大排量运行。通过这些措施，兰成渝管道成品油输量提高10%以上，2007年输油量完成550万吨，比设计年输量增加50万吨。

　　兰成渝管道投产5年多来，累计输送油品2550万吨，为我国西南地区经济发展作出了重要贡献。

　　安全运营 经受考验

　　如果说兰成渝管道是西南经济发展的“生命线”，那么，安全运营则是兰成渝管道的“生命线”。

　　兰成渝管道经过黄土高原、大山森林，穿越长江、黄河流域，无论哪一个点出现问题，对生态环境造成的破坏都将是严重的。

　　在采访中，杜景水告诉记者，保障兰成渝管道安全，也必须解决好两个难题：一是天灾，二是人祸。

　　对于人祸，这个公司重点做好防范，依靠地方政府建立了“三位一网”的管道保护模式。即：企业与政府、公安联防、企业自保三个体系，形成企业与社会互动的宣传网络。5年来，这个公司依靠政府协调解决管道占压86处。针对打孔盗油猖獗，公司实行分段承包“严防死守”，与管道沿线99个公安派出所签订了管道保护责任书，并投入重金创建智能巡检系统。经过五年的治理，兰成渝管道沿线治安状况发生了根本性改观，从2004年至今没有发生打孔盗油事件。

　　防范天灾，就是避免山体滑坡、泥石流、洪水等自然灾害威胁管道安全。管道投产后，这个公司委托四川地质勘探院对构造复杂的山区和洼地进行勘查，聘请水利设计专家对水土保护工程评估，将每年大修费用集中投入解决管道安全的薄弱环节，有效增强了管道整体抗击自然灾害的能力。

　　这次汶川大地震，兰成渝管道有500公里经过地震灾区。大震发生后，铁路、公路、供电、电信中断，而这条蜿蜒千里的钢龙经受住了八级地震的考验。

　　对管道安全的日常管理，这个公司重在从粗放向精细转化，全面推行HSE管理体系，完成了HSE三个版本的修订，执行操作规程只有规定动作无自选动作可言。公司安全巡检组、整改督导组常年活跃在管道沿线，对安全隐患坚持小题大做，全力以赴抓好事先控制。5年来，共查出和整改安全隐患236个，特别是对全线进行清管与内检测，清理管道杂质20多吨，清除了管线安全运行的重大隐患。

　　精细管理 建设一流

　　兰成渝管道设计采用欧美先进标准。管道投产初期，这个输油团队就提出了建设国际一流成品油管道的目标。

　　管道投产前，公司50名员工远涉重洋接受国外管理与技术培训，管道运营起步与国外先进标准接轨：队伍专业化——虽然远离廊坊基地，但企业的后勤服务依托社会，建设一支专业化输油团队。管理扁平化——减少管理层次，缩短工作流程，利用现代化手段公司直接指挥控制泵站阀门。用工市场化——建立规范的市场化用工制度，除了部分内部员工外，主要聘用属地员工，有效降低了用工成本。

　　引进管道完整性管理是这个公司建设国际一流管道的一项重要举措。作为管道管理的先进模式，从理念引进、部分管段试点，到整条管道实施，用了不到三年时间。这期间，公司相继完成了管道高风险点评估，管道压力检测，卫星数据采集及数据库建立，为全面实施管道完整性管理铺平了道路。

　　为实现建设一流的目标，公司着力建设管理、专业技术、操作技能三支人才队伍。2003年，公司送60名员工到高校脱产学习两年，培养髙素质管理和操作人才。公司在成都建成了成品油顺序输送仿真实验室、PLC调试实验室和成品油管线封堵实验室。不仅本公司员工在这里实战演练，还为新疆油田、西部管道公司、中国石化输油企业培训学员400余人。如今，这里已成为国内成品油管道输送技术的培训基地。

　　经历汶川大地震考验，这支只有五周岁的输油团队更加成熟起来。四川灾区恢复重建需要油，西南经济发展需要油。他们与兄弟企业合作勇敢挑起重任，确保这条能源“生命线”畅通无阻。

　　题图为兰成渝公司白龙江管道架起通往西南的“生命线”。