中国石油网消息：“如果没有在每口井扣出500万元的投资费用，苏里格气田就可能没有今天的生存资格。”6月26日，长庆油田有关负责人告诉记者：“我们通过采取非常人没有采取过的挖潜手段和常规方法没有使用过的增效绝招，才实现了苏里格气田的效益开发！”

　　众所周知，苏里格气田属于典型的特低产气田。产量低到什么程度？在先导试验区建产头5年，28口气井总共才生产了3亿立方米的天然气，平均单井的累计产气量仅1000多万立方米，如果按照目前0.8元/立方米的价格算，每口井的毛收入仅有800多万元，而这时，苏里格地区的实际单井平均投资已高达1500万元。

　　总资源量为3.8万亿立方米的巨型气田，难道仅因为成本问题而“深藏不露”。强烈的政治责任和社会责任，并没有使中国石油和长庆油田沉默。2005年，中国石油“引入市场竞争机制，加快苏里格气田开发步伐”的战略决策，使苏里格跨入向社会挖潜的一大步。通过市场招标和引入社会工程技术服务队伍，目前，直接参与苏里格气田开发的已有国内外的10多家企业，仅参加会战的中石油以外的钻井队就达100多个。

　　市场竞争机制的引入为社会各方面提供了一个参与竞争的平台，原来令人棘手的队伍配置、技术引进、降低成本等一系列制约苏里格气田有效开发的瓶颈问题迎刃而解。引入社会队伍和设备，不但给长庆油田减少了大量的固定资产投入，提高了高产井的布井成功率，且通过多家联手挖潜攻关，使气田建设的各项费用巨幅下降。油管和套管实行国产化后，平均单井节约投资200多万元；井口紧急截断阀原来单价高达30多万元，后经与一家高科技企业合作开发同类产品，单件费用降低到3.8万元；通过采用“不加热、不注醇、中低压集气”的集气模式，简化了地面建设工艺，单井地面建设投资较原来降低了50%；实施井间串接技术，平均单井管线减少投资约32%；由于多家钻井队伍共聚一个竞争平台，参与各方各展其能，不设技术壁垒，开展技术共享和交流，促使钻井周期由平均45天降低到了15天，气田的建设周期成倍加快；推行"标准化设计、模块化建设、数字化管理"的建设模式，以前需要60天建成的集气站，现在25天就完成了。

　　特别是气田实行数字化管理后，原来一个人一天开车跑上百公里最多只能巡检8口井，现在利用数据远程传输系统，坐在集气站值班室一分钟就可以巡检58口井，减少了大量的人力和物力。以苏6-1集气交接站为例，原来需要14个人进行管理，现在只要4个人就足够了，人工费用大大降低。

　　目前，实施大范围综合挖潜的苏里格气田，在年底生产能力达到70亿立方米的同时，平均单井建设的综合成本也控制到了800万元以内，比实施措施前费用降低38%，如果苏里格最终按1万口井的规模算，减少开支就达400多亿元。可以说，苏里格成为名副其实的挖潜增效旗舰工程。