百万吨乙烯土建工程现场。

在常减压蒸馏装置施工现场，工人在吊装阀门。

精心测量，确保大乙烯土建工程质量。

按照操作规定，严格按步骤施工。

严格按照施工图纸要求施工，不放过一个细节。

在抚顺石化二厂，罐车在等待装卸原油。

常减压蒸馏装置施工现场。

　　6月，辽宁省抚顺市浑河畔，抚顺石化公司千万吨炼油百万吨乙烯项目建设全线展开，一座世界级炼化生产基地将在这里诞生。

　　自2006年8月抚顺石化百万吨乙烯工程奠基以来，这里每天都发生着变化。工程核心部分年800万吨常减压蒸馏装置于2007年4月开工建设，将于今年9月建成投产。2009年9月，千万吨炼油结构调整项目将全部建成，具备向大乙烯供料条件。2010年6月，大乙烯项目将建成投产。

　　目前，蒸馏装置已完成工程总量的60%。百万吨乙烯技术改造工程已进入装置工艺包设计阶段，乙烯“三机”国产化部分已完成技术谈判，引进部分进入商务谈判阶段。

　　为把工程建成“一流工程、优质工程、绿色工程、阳光工程”，抚顺石化采用新的管理体制。在先期施工的年800万吨常减压装置工程建设中，抚顺石化借鉴了近年来国内大型化常减压装置的设计经验，充分体现了“技术先进、成熟可靠”的指导原则，保证了装置的适应性和可操作性，并在轻质油收率、总拔出率、产品种类和质量、能耗指标、长周期运转等方面达到较高水准。

　　在整个施工过程中，从设计、采购到现场施工，抚顺石化严格按照国内最先进的节能减排标准来实施，各个环节都有专人负责，整个流程严格按照低耗高效的标准进行操作。从工程项目设计一开始，抚顺石化就在多个方案中反复筛选，采纳最环保和能耗较少的设计，力争把项目建成优质节能高效的效益型工程。