3年的时间，辽河油田能耗总量由341.29万吨标煤下降到325.51万吨标煤；新鲜水用量由3949.27万立方米下降到3624万立方米；用电量连续3年持续下降。

　　单单看这样一组数据也许你不惊奇。但是和辽河油田的实际情况相结合，你会发现，能够在节能减排方面取得这样的成绩实属来之不易。

　　“十一五”期间，国家节能减排工作开展由起步逐渐深入，辽河油田特殊的油品性质和热力采油方式使得能耗远高于一般原油，特别是油田进入递减阶段以来，保持稳产、工作量增加与控制资源能源消耗的矛盾日趋突出，节能形势日益艰巨。如何在这场崭新的战役中出师告捷？辽河油田结合自身“稠油油田”的特质，开展了一系列能源瘦身计划，其中，科技研发成为突出有效的一大亮点。

　　自用油消耗量大是各油田普遍存在的一大难题，为解决这一问题，集团公司专门将自用油替代列入十大节能工程之首。

　　辽河油田2/3的原油都属于稠油，每年因加热开采烧掉的原油达100万吨以上，而且随着转换稠油开发方式、实施SAGD、蒸汽驱规模不断扩大，自用油消耗呈大幅增加趋势。

　　针对这种情况，辽河油田把开展节约和替换原油为主体的燃料结构作为重点攻关项目，经过改烧原煤、型煤、热煤气、水煤浆、煤焦油、石油焦等不同燃料的现场实验，通过利用内外技术资源，同时改造注汽锅炉和集输加热炉，节约和替代原油逐步摸清门道，并见到显著效果。2007年全年实现节约和置换原油53万吨。下一步辽河油田将按照以天然气、渣油、石油焦和煤为主导的原油替代思路，进一步扩大攻关实施规模，“早日结束烧原油的历史”清晰地成为辽河油田的最终目标。

　　稠油热采用水量大、产生污水多，对水资源消耗巨大，也对环境造成严重影响。针对这样的实际，辽河油田大力开展污水深度处理回用注汽锅炉技术研究，经过几年的努力，目前已进入工业化应用阶段。截至目前，建成污水深度处理站5座，日回用污水3.5万立方米，年可创效1.2亿元。目前正在建设的曙一区污水深度处理站将于今年年底完工，该站设计处理污水能力每日2万立方米，投用后将进一步节约在热采稠油过程中的用水量，同时减少环境污染。

　　“创新节能节水技术进步，进行节能科技项目研究，是节能部门深入系统地研究和总结油田生产节能的好机会。”这是辽河油田在节能领域的一贯认识。

　　基于这样的认识，辽河油田2005年完成了“共性技术集成配套与超前储备研究”科技项目，2006年完成“抽油机控制系统节能优选研究”项目，2007年圆满完成“机采效率评价和预测软件应用研究”项目，3年实现3个跨越。

　　特别是在2007年，实施了机采效率评价和预测软件应用工程。软件预测的准确性达到91.3%，应用预测软件，实际改造24口井的节电率为30%。应用评价软件进行系统效率管理，能够加强机采系统优化技术应用，并能提高抽油机井节能管理，极具推广应用价值。这一评价预测软件2008年在辽河油田将大面积应用。

　　一边搞科研开发，一边搞技术推广，辽河油田两手抓，两手都硬。在推广节能节水新技术方面，辽河油田也走在了前面。自2003年起，公司就建立节能专项资金500万元，专用于节能新技术推广和新产品实验。

　　加热炉历来是油气生产耗气大户。由于建设年代较长，辽河油田公司各采油站站内加热炉普遍存在着负荷不足、设备热效率较低、能耗偏高的现象。公司从这一细节入手，采取炉内壁涂刷高温红外辐射涂料用以提高炉膛辐射温度，更换节能燃气火咀提高燃烧效率，加装余热回收装置，降低排烟温度等多种技术手段，使56台加热炉提高加热效率5%至15%，累计节气662万立方米。

　　辽河油田还重点对污水深度处理回用锅炉、抽油机管杆泵匹配、风光互补等项目进行了研究和应用，进一步提高了科学技术在节能节水范畴的应用效果，促使企业节能节水工作走在了集团公司前列，从2004年开始，连续4年获得“集团公司节能节水先进企业”称号。