中国石油网消息：（特约记者 钱双庆）如何把石脑油槽车卸得更干净？兰州石化公司石化厂原料储运联合车间一线员工在实践中总结出来的操作方法——“认真改进操作方法，努力降低石脑油储运损耗”，让卸油损耗率降低了0.15个百分点。这个操作法自推行以来，已多回收石脑油600吨，创造价值近240万元。近日，这个操作法获得甘肃省石化行业职工先进技术操作法称号。

　　2007年年初，石化厂原料储运联合车间外购的石脑油储运损耗较高，为了攻克这一难题，这个车间在106号石脑油罐区成立了由一线生产技术骨干组成的攻关组，摸索查找损耗根源。通过持续攻关，当年9月，石脑油卸油损耗率维持在0.54％左右，接近要求指标。虽然攻关取得了显著成效，但是仍然达不到0.5％的规定要求，这样累计下来，一个月的损耗也不少。

　　一线员工决定采取更加有效的措施降低石脑油罐区卸油损耗率。通过采纳员工合理化建议，车间请来了生产卸油鹤管厂家的工程技术人员。员工向厂家详细了解鹤管的结构和工作原理，以及在卸油过程中针对出现的问题应采取的应对措施；同时，通过学习，员工逐渐掌握了如何正确检尺、计量，测密度、温度，如何正确操作降低卸油损耗等方法。

　　在实践的过程中，员工发现鹤管潜油泵和扫仓泵抽油后留有少量残油，这部分残油不回收，卸油损耗率也无法降低。他们向厂部建议配置隔膜泵进行清理，并修订完善了“先潜油泵抽油，后扫仓泵清油，最后，隔膜泵清理”的操作程序，同时还总结出了“竖拔鹤管控净残留，鹤管进控油盆，控油及时回收”等操作要领。在此基础上，员工将总结出的操作程序和要领编制成节能操作法，取得良好效果。