中国石油网消息：腈纶厂回收车间积极推进“优化生产、节能减排”工作，使“优化生产、节能减排”真正落实到生产中去，取得了令人可喜的成绩，为腈纶厂的外排减轻了部分压力，使回收车间的安全环保又上了一个新的台阶。

        回收车间根据目前的生产要求，首先从本质上优化污水逻辑程序，并与树脂厂家技术人员进行沟通，采用新的工艺，最大可能的恢复了树脂功能，使部分树脂更新。实际生产中由原来的每天24小时运行，优化为两个工艺班组运行（16小时），大大减少了外排污水量，同时也降低了较大部分脱盐水。其次，将蒸发线碱洗进行优化，原排碱方案中排入系统车间废碱总计量约30-50m3，经系统车间回收到备用池中，但在几次实施过程中发现排碱时间较长，给系统车间调整污水增加了压力，经调整排碱方案，只将部分废碱液通过地沟排入系统车间，从原来的30-50m3降低为5-10 m3，采用这种碱洗排放方式，可以较大地缓解因系统车间回收大量地沟废水造成的压力，减轻腈纶厂环保负荷，给系统车间调整污水争取较大的空间，提高总排水环保质量。再次，为降低公共工程消耗量，充分利用资源，水环真空泵密封水改用污水装置排放废水，使B级脱盐水量降低2-3 m3/h，同时也相应降低了外排污水量。（吴成凤）