中国石油网消息：一种便于抽油、自喷生产和压裂酸化作业，同时提高油田生产效率、加快工艺转换，降低成本、保障油田安全生产的新型优化采油井口装置获得国家知识产权局的专利授权。此项专利就是由采油工艺研究院科研人员蔡罡、黄晓东等自行攻关研制的新型抽油自喷井口装置。

　　随着油田采油技术和工艺的持续发展，现有的采油、采气井所使用的抽油井口装置已经不能兼顾自喷井口装置使用，同时在油田现场压裂、酸化作业后还存在排液不方便；而自喷井口装置，由自喷转变为抽油时，井口的生产闸阀的安装高度要发生变化，又需要重新焊接生产管线和安装抽油三通，这样一来就增加了工作量，影响了生产效率，还增加了生产成本和事故隐患。

　　新疆油田有不少区块是自喷投产，但自喷期很短，或者压裂、酸化后能够有短期的自喷，对于这样的区块，如选用250型井口就有些不合算，因为转抽时，井口装置的一半配置将要被拆下，另外安装抽油三通；若选用抽油压裂井口又有些不适应，因为压裂、酸化后，高压闸门必须留在井口上进行排液和自喷。为此这个院科研人员提出了抽油（自喷）井口装置的研制与应用》这一研究项目。

　　为了解决上述油田生产的难点问题，2005年底采研院的科研人员开始组织精兵强将进行研制和攻关工作。这个院科研人员在三个月时间里，就初步完成了新型井口装置的资料调研、方案筛选和图纸设计，随后科研人员用了4个月的时间完成了试制加工、室内实验和井口装置的爆破试验，2006年投入现场实验。采研院的科研人员在试验过程中，对新装置出现的部分问题，又进行了完善和整改，在反复实验中，确定了最佳方案，将新型井口装置研制成功。

　　该井口装置目前已在克拉玛依二东区和彩南油田滴12井区现场应用了46井次。经过了酸化或压裂作业的井口装置，作业管线连接方便，配套的保护器作业规程成熟，作业最高油压50MPa, 最高套压17MPa，井口装置密封可靠。在进行抽油生产和短期自喷生产后证明，该井口装置满足生产工艺要求。在井口安装及自喷、抽油和压裂作业等生产工艺环节的施工操作都比较方便，井口和管线的重新安装简便，施工作业时间较短。产品性能安全可靠，技术性能指标达到设计要求。

　　改进了井口装置的加工工艺，使井口高度进一步降低，便于安装、操作和维护。同时方便了抽油、自喷生产和压裂酸化作业，同时提高了油田生产效率、加快了工艺转换、降低了成本，从而保障了油田现场的安全生产。