面对国内石油石化行业激烈的市场竞争形势，大庆炼化公司围绕“做精炼油、做特润滑油、做强油田化学品、做大化工、做活轻纺、做好服务”的发展战略，紧盯市场需求，优化结构调整，积极开发新产品，市场份额不断扩大。

　　4月28日，记者采访了解到，这个公司通过结构调整，聚丙烯产品获得沈阳金德管业等用户好评，同时华东和华南市场也得到巩固。公司自主研发的石油磺酸盐表面活性剂中试装置成功生产，取得阶段性进展。

　　基础全过程受控

　　为将生产中每一项工作做实做细，大庆炼化定期组织召开有毒有害物料互串隐患排查专题会，对介质互串、水封井、水封罐、隔油池的排查措施落实情况跟踪检查。按照“四有”工作法，对排查出的隐患，各装置积极采取有效措施，加强生产监控，精心检查确认，制定完善的应急预案，做到出现问题及时发现，及时处理，确保装置安全生产。

　　针对以往生产实际中遇到的问题，生产运行处组织有关部门对开停工、操作变动、异常情况汇报和计量管理等方面生产运行管理制度进行全面修订，并重新制定非计划停工、罐车清洗和酸性气管理等方面管理办法。

　　面对环境温度逐渐升高，瓦斯和蒸汽平衡难度越来越大的情况，公司一方面组织动力一厂、储运厂和相关装置确定熄灭油火多烧瓦斯，采用调整1号、3号发电机组负荷进行瓦斯平衡；另一方面组织各产气装置优化操作条件，稳定瓦斯产率，为下一步向甲醇厂外输瓦斯做好准备。

　　装置高效率运行

　　在平稳操作及现有负荷情况下，这个公司多次组织相关人员，对两套ARGG装置的反应温度、原料预热温度以及回炼组分、回炼量特别是回炼方式等操作条件进行优化，在不增加干气及焦炭产率的情况下，提高丙烯产率，同时二套ARGG汽柴油产品分布得到优化，提高了公司整体效益。

　　为更好地完成年度柴汽比指标，这个公司总结分析去年柴汽比完成情况，制定提高柴汽比的一系列措施。一季度，在两套ARGG二次加工比例增加，加氢生产京Ⅳ柴油组分油等不利情况下，公司及时优化各装置馏出口汽柴油指标，优化加氢改质装置生产方案，加大油品调和力度，特别是对二套ARGG装置进行优化调整，对常减压装置常二线出装置线优化改造，保证了柴汽比指标的完成。

　　在保证装置安全生产的前提下，规范管理，达到节能的目的。生产运行处对各炼油装置56项馏出口产品温度实地调查，发现18项控制指标不合理及28项没有控制指标，立即同相关专业厂沟通和协调，逐项制定具体管理措施，为装置安全、高效、节能运行提供了保障。

　　组织高标汽柴油生产，努力提高公司效益。在生产京Ⅳ汽油及京Ⅳ柴油组分油过程中，这个公司精心组织，克服各种困难，摸索出适合公司实际的一整套生产方案，保证进京汽柴油生产任务的完成。根据甲醇厂供氢及基础油市场情况，3月完成糠醛精制、异构脱蜡装置开工，由于组织得利，准备充分，方案精细合理，使两套装置开工过程实现全面受控管理，确保装置开工安全环保目标的顺利实现。

　　产品按需求生产

　　在聚丙烯生产中，这个公司紧跟膜料市场需求，组织聚丙烯厂、储运厂、质量检验部等相关单位，积极与大庆石化公司协调，合理制定低流量乙烯引入方案，加强产品质量指标监控，于今年3月成功生产出高速膜料T28FE，进一步丰富了聚丙烯产品品种，为扩大市场占有率创造了有利条件。

　　为满足油田和外部市场对高分聚丙烯酰胺产品日益增加的需求，公司合理调整聚丙烯酰胺生产线配置，将聚合物一厂各生产线恢复到原设计生产方案，利用聚合物二厂釜式反应器的生产优势，成功实现抗盐生产线高分和中分产品的生产。

　　针对前两个月碳酸钠质量波动问题，公司多个单位通力协作，通过加强产品质量跟踪调整，市场实地调研，稳定碳酸钠供应等办法，问题得到有效解决，保证了生产任务完成。