中国石油网消息：（记者 李建伟）“蒸汽燃料油单耗70.29千克油/吨。”4月15日8时，大庆石化公司化工一厂动力车间统计员刘秋雁准时把刚采集来的生产数据输入到“统计分析系统”中，KPI(关键业绩指标）主要考核指标、也是成本控制的主要指标立即被智能化的信息系统加工显示出来。这是大庆石化公司以财务管理为核心，对生产经营全过程进行成本控制的管理举措。反映生产运行质量的财务分析已经成为这个公司生产经营的管理支撑。

　　为了发挥财务分析对经济运行质量的预测与优化功能，大庆石化“从财务的观点来看经营，从经营的观点来看财务”，切实抓好财务延伸管理。基于计划统计的管理平台，从生产中最原始、最基础的数据入手，建立信息化的成本分析模型，使财务分析与生产物流实现同频共振。“输入当天的数据，当日和本月的生产经济分析指标都可以即时显示出来，与上一天、上个月比，与历史水平比，与控制标准比，与中国石油和国内最高水平比，哪个指标高了，哪个指标低了，一目了然。”刘秋雁结合实务操作，向记者介绍了成本分析控制系统。这种智能化的成本分析系统，囊括了辅助材料、燃料、动力及物料的来源去向、产成品库存、装置运行技术经济指标等生产环节的所有成本费用要素，保证成本费用全过程、全方位可控。目前，这个公司8个生产厂的59个车间、78套生产装置都应用了这个统计分析系统。

　　2007年，该公司炼油吨油现金加工费降低0.76元/吨，化肥现金加工费降低13.08元/吨，化工现金加工费降低14.25元/吨，全部低于预算。在公司统计的67项主要能耗、物耗指标中，44项好于上年，28项创历史最高水平。