70余名员工管理的吐哈油田公司红连油田，1996年创下当年探明，当年设计，当年建设，当年投产的“红连速度”后，连续10年实际产量超出设计预期，先后被集团公司评为“高效开发油田”和“十大高效开发油田”。截至4月8日，红连采油工区今年以来原油日产踏上计划步子，持续呈现稳产态势。

　　小油田是如何创造高效益的？日前，油田同行纷纷走进红连，试图解析“红连模式”的奥秘。

　　上下一体加速储量变产量

　　红连是红南、连木沁两个油田的简称，地处新疆吐鲁番境内火焰山北麓。

　　1996年组建红连试采开发筹建组时，人员来自勘探、开发、地面地下工程等方面的骨干尖子。从起步开始，红连油田就坚持建设与生产同步，投入与产出同步，开发与勘探结合，科研与生产结合，并实施项目管理，优选资源、时间、效能三要素之间的最佳平衡点，充分利用现有资源，利用最短时间实现最优产能建设。

　　在一体化研究部署实施中，勘探为开发提供资源，开发进展反过来又为勘探提供新思路。一体化促进了勘探开发的整体成长，相互融合而又互为支撑。

　　正是这种勘探开发一体化的格局，缩短了勘探成果向开发产量的转变距离，紧密了开发与勘探的协作，为储量变产量加速，催生了“红连速度”。

　　短短7个月时间里，红连油田实现年产能12万吨，形成当年探明，当年设计，当年建设，当年投产的“红连模式”。高速度带来高效益，红连油田投产半年，即收回投资成本，堪称高效开发的典范。

　　挖潜增效量体裁衣巧盘算

　　抽油井套管产出天然气，就近进入天然气机，成为天然气机驱动抽油机采油的动力能源。这是红连油田天然气机采油的主要方式。

　　在天然气发动机的上串下联下，一口井就是一个循环圈，油井自己给自己供能，不但保障了原油正常生产，还减少了布设电网及耗电成本。这只是节省成本和降低费用的一个缩影。在挖潜创效上，红连人办法多，招式巧，效果好。

　　在红连油田，难觅“洋”设备身影。因为他们的做法是，用最实用的设备干最好的事，并不盲目追求最新，最好，最贵。在设备设施选择配套上，红连人量体裁衣，精打细算，不为瘦人做胖衣。

　　对已经投入使用的设备，红连人坚持进行技术改进，不断提高设备性能，努力发挥设备最大功效。规模使用天然气发动机，红连是国内最早的。投用之初，故障频出，影响生产。设备管理人员一次次地改进后，故障频率大幅度降低。如今，这一采油方式已广泛应用到吐哈油田边远井站，成为降低开发成本的重要工艺。

　　少花钱多办事，不花钱也办事。红连员工把阀门、轴承、螺栓反复修整反复用，就算是报废的工具设备，他们也要精挑细选，把能重复使用的配件拆卸下来，充分利用。

　　降低一分成本，就是增加一分效益。红连采油工区只有70多人，但是人均产量和人均创效却是吐哈油田最高的，在国内同行中也处于先进水平。

　　技术高超边底“祸水”变“福水”

　　输入不同的生产参数，油井产量，油水移动情况在计算机中一目了然。这是数字模拟技术的神奇景象。

　　应用数字模拟技术，红连人强化油藏动态研究，进行边水底水推进量化研究，实现油井生产和油田开发的科学管理。投产10余年来，红连油田年产量年年超过设计预期，年产量最高时超过40万吨，实现了高产稳产。

　　红连是典型的边水底水油藏，形象地讲，油藏的底部和四周都是水。开发难度在于，水比油在地层中更容易流动，使得油井采油容易出现底水锥进，边水突进。而一旦油井见水，则含水率上升很快，如得不到有效控制，两三个月就会出现只产水不出油的结果。这就是石油人最讨厌的水淹现象。

　　在对付边水底水上，红连人动了不少脑筋。先是注入水泥浆，在油水界面形成人工隔板，阻止底水上蹿。这一办法可以延缓水淹数月，红连人并不满足，又不断研发试验新工艺。油水同采实现了油水的整体推进，大大降低了水进油退的危险。边部水淹井，红连人创造性地将其确定为采水井，从来水的上游将水提前疏导，为油井稳产高产人为创造条件。

　　在与水争斗的过程中，红连人找到了最佳办法，就是水平井技术。老井水淹，就开窗侧钻。新井部署，直接钻水平井。水平井成为破解底水锥进的灵丹妙药。红南1、红南102两口水淹死井，在关井停产数年后实施开窗侧钻，死井复活变高产井，由此将区块采油速度由0.24%提高到2.8%以上，堪称功勋井。

　　如今，底水边水已从“祸水”变成红连高效开发的“福水”。据测定，红南水体体积是油体的80倍，就相当于一个天然的驱动器。红连人充分利用这一特性，管好水，采好油，让边水底水成为原油生产的发动机。由此，依靠天然能量开发的红连油田，免去了注水环节的成本投入，趟出了别致的高效开发之路。

　　管理精细抢分夺秒提效率

　　4月7日，采油工计量红南209井产量，没有发现异常，依然保持稳定。近10年来，这口井只检泵维护一次，免检周期创纪录地达到7年。就这难得的一次检泵，还是在正常出油的情况特意安排的保健式作业。检查中发现，红南209井油泵正常完好，继续工作没有问题。

　　超长的免检周期，是因为红连的油井有什么特殊之处吗？“如果说特殊，就是相对而言困难更多。”红连采油工区主任陈世明告诉记者，“红连油田含蜡量比别的油田要高出5%，油井结蜡严重，极容易出现蜡堵故障。”

　　在防蜡上，红连人用过尼龙刮蜡、强磁防蜡等多种措施。在不断摸索总结之后，他们将防蜡重点放在热洗上。如今，每口井的热洗周期，热洗时需要多大排量，多高温度，热洗监督陈岳和袁世昌都了如指掌。他俩说，每口井的脾气胃口都不一样，热洗方式方法也得不一样，只有对症下药才能避免蜡堵。

　　正是在陈岳、袁世昌和他们的同事们的精心呵护下，红连油田平均检泵周期超过两年。由此，减少了维修作业时间，增加了油井生产时间，这一增一减就是效率的体现。

　　红连远离油田总部，生产生活在一块，员工们上班下班都在前线生产点。“时间就是产量，躺井不过夜，扶井如救火。”电气工程师牟友东是老红连人，他告诉记者，“红连人上班下班一个样，油井啥时候出现故障啥时候抢修。”牟友东说，春节前夕，油井电缆盗割频繁，但每次都在最短时间内得到修复，将原油生产损失降到最低。有天夜里，4口井电缆被割，工区干部、巡检工、电工一块上井，一直忙到第二天凌晨5时。

　　在这种分秒必抢的作风背后，是红连油田油井利用率、采油时率的攀高。10年来，红连油田这两项指标均超过99%，达到国内先进水平。自然递减率、综合含水率等技术指标良好，创造了高效开发的新水平。