题图为大庆石化雄伟的化工装置。

　　4月3日，记者在大庆石化公司化工三厂了解到，由这个厂自主研发生产的首批100吨ABS专用树脂产品正陆续销往华东、华南等冰箱配套生产厂家。这是这个公司加快新产品开发和市场转化速度的一个成功典范。

　　大庆石化公司紧跟国际新产品开发步伐，运用科技开发来弥合现场与市场之间的缝隙，使现场与市场实现无缝对接，使技术领先、用户急需、替代国外进口的新品种或新牌号产品陆续投放市场。

　　在新产品研发方面，大庆石化公司形成了“产、销、研”一体化格局。为了生产适销对路的新产品，这个公司新产品开发工作以提高产品质量、调整产品结构、提升产品档次、形成规模效益为目标，充分利用自身优势，发挥公司树脂研究所和腈纶研究开发中心的作用，加强研究开发工作，力求通过开发形成技术优势。冰箱板材ABS树脂是用于冰箱内胆的高附加值树脂产品，在节能和环保方面具有一定的优越性。我国电冰箱生产所需ABS专用树脂需大量从国外进口，年进口板材ABS树脂量超过20万吨。为了适应市场竞争需要，提高市场竞争力，这个公司在成功研发小粒径PB聚合、附聚、高胶ABS接枝聚合成套技术的基础上，研发出具有自主知识产权的冰箱板材ABS专用树脂，具有耐冲击、耐热、耐寒、无毒、无味、表面光泽性好等性能，可替代国外同类产品，符合人们对冰箱产品环保、美观和耐用的消费需求，颇受国内冰箱配套生产厂家的青睐。据了解，仅去年一年，这个公司开发生产了ABS冰箱板材专用料、酸性可染纤维等4个牌号新产品，创效近2亿元。其中，增产塑料、腈纶新产品1.27万吨，为企业增效268.48万元；专用料比例和腈纶纤维差别化率分别达到49.81%和35%。这个公司已具备生产48个品种187个牌号化工产品的能力。

　　为保证新产品以最佳时机、最佳价格投入市场，这个公司注重市场信息的搜集与跟踪，加强市场分析预测，并构建了产销一体化机制。销售部门与计划、生产、财务等部门实行多渠道、多层次沟通互动，及时通报市场价格和产品供需信息，根据市场行情变化，快速反应，调整工艺方案及生产计划，尽可能多生产市场需求的产品。茂金属聚乙烯是一种高端塑料产品，主要用于包装膜产品的生产，具有更透明、更坚韧、密封好等特点，过去国内一直不能生产，每吨价格高达2.3万元。这个公司经过测算，这种产品如果自己生产，仅满足自需每年就可减少进口1500吨，节约资金1500万元。这个公司开始向高端产品领域发起攻关。经过技术人员反复试验，解决了多项技术难题，使这种新产品投入批量产。该产品投入市场以来，远销东北、华北、华南、华东等地区，供不应求，反应良好。除茂金属聚乙烯产品外，这个公司目前已开发生产出注塑、吹塑、挤塑、旋转成型等四大系列123个牌号的聚烯烃产品，年生产能力达到60余万吨，利润近12亿元，居全国领先水平，形成了高端产业优势。

　　这个公司还定期组织相关部门及生产厂召开新产品开发专业会议，确定产品标准、产量、生产、销售等工作，及时解决开发、生产、销售等各个环节存在的瓶颈问题，研究开发与下游用户相结合，形成市场开发优势，做到生产一代，研制一代，储备一代，实现新产品效益最大化。

　　“我们已经完成了LLDPE缠绕包装膜专用料7042C、LDPE高透明膜树脂专用复合开口母料的实验室开发工作，以及流延膜CP38F开发的市场调研和腈纶抗菌纤维开发的试验、生产和鉴定任务，如果批量生产，会进一步提高产品附加值和市场份额。”一位主管新产品开发的技术人员乐观地展望未来。