中国石油网消息：大庆炼化公司在环境保护中发展循环经济，处处体现人文关怀，构建绿色炼化。在实现厂内污水零排放后，1000万吨/年城市污水深度处理回用项目已完成技术论证，实施后每天可回收城市污水2.4万吨，将大幅度减少松花江上游污水排放量。今明两年，该公司将完成4项废水治理、8项废气治理、1项固体废物处置项目以及1项厂界居民搬迁等共14项由中国石油统一立项的环境治理项目，累计总投资3.69亿元。

　　这个荣获全国“五一”劳动奖状和全国企业文化示范基地单位，作为国家重要的炼油化工企业，一直把建设人文炼化、绿化炼化、科技炼化作为核心理念，把“责任关怀”作为头等大事来抓。

　　6年来，在中石油的支持下，他们用于企业环境安全建设改造投入13亿元，直接用于环保就有4亿多元。2005年投资5000万元，建成了动力一厂污水回用装置，将炼油污水和化工污水二级处理的合格水作为原料水，经深度处理合格后，供给循环水系统和脱盐水系统做补充水，炼化污水深度处理回用于锅炉，实现炼油污水零排放。

　　去年，该公司在搞好瓦斯气回收和消除各套生产装置有害气体排放的基础上，又投放6000万元实施环保新项目，引进外液压密闭大鹤管装车系统技术，配套油气回收设施，从根本上治理装车过程中因油气挥发带来的环保隐患。

　　该公司本着人文关怀精神，十分重视厂区和周边地区空气质量的监控。对规范管理的86个三级污水排放口、41个废气排放口，实施常规监测；对公司外排口实施在线、离线双重监测，公司污水外排口在线监测数据可及时传输至中国石油环境监测总站，公司生产装置、生产厂、处置设施的监测数据每天上网公布，既为环境管理提供了科学的实时监控依据，又为及时进行生产操作调整，确保达标排放提供了参考依据。从2005年起现场监督检查累计发现问题234项，一次整改合格率达95.3%。

　　他们还与地方政府合作，利用企业污水形成的工业低温余热，为城市居民供热。这个再生能源应用合作成果走在了世界前列，成为我国规模最大的利用工业余热集中供热项目。该项目每年可减少循环水蒸发43万吨，节电1万多度，节煤12万吨，减少排放40万吨二氧化碳。

　　这个公司自主研发的抗盐聚丙烯酰胺产品，解决了大庆油田地下采出水含盐高的问题，每年为大庆油田增产石油1000万吨左右，他们还不断攻关，研发了高分子量抗盐聚丙烯酰胺产品，该产品可用地下污水搅拌再注入地下。仅此一项每年为大庆油田节约清水3600万立方米，相当于每天减少10万立方米污水排放。该项目荣获国家科技进步二等奖。

　　大庆炼化还实施清洁生产审核，实现经济效益与环境效益共赢。从2003年起，持续开展清洁生产审核工作，已有4套装置通过了中国石油清洁生产审核验收，其他生产装置也全部开展了清洁生产审核，累计产生清洁生产方案699个，实施656个，实施率达93.9%。通过清洁生产方案的实施，公司削减废水46万吨，削减废气155493万标立，减排废渣2141吨，累计创造经济效益2.37亿。

　　环境友好是大庆炼化公司的追求。他们加大绿化投资力度，美化石油化工生产区域环境。为创建优美和谐的工作环境，2000年以来，大庆炼化累计投资1570万元，实施厂区及周边绿化工程，植树29万棵，植绿篱2.9万米，植人工草坪9万平方米，厂区绿地面积达到120万平方米，建设了17.3万平方米的果园，改善并美化了厂区环境。在绿化、美化厂区环境的同时，还投资200万元，用于市政绿化工程，将炼油化工生产区域与市政居民居住区域用绿化带隔开，美化了周边的环境。