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| 用知识增效
靠技术降耗 |
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查看天然气调压站装置运行情况。
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王秋
“现在环保这么严，绿色低碳是大趋势，我的愿望就是用科技手段不断推动装置技术升级，既满足节能环保要求，又为企业增加效益。”
今年40岁的周洪亮，大学毕业后就扎根抚顺石化洗化厂生产分厂，一干就是17年。从操作工、值班长、逐步成长为专责工程师、生产副厂长，成为烷基苯领域专家。2022年5月，周洪亮任该厂生产运行部副部长。不论在哪个岗位，他都能根据生产上的“卡脖子”问题提出优化运行、提质增效、节能降耗方面的“金点子”，人送称号“点子王”。
2022年5月，这个厂接到通知，昆仑天然气管网将于7月停供6小时。为了保证天然气断供期间两套烷基苯装置继续高负荷生产，周洪亮提出将备用燃料由液化气改为丙烷等方法，不仅可解决液化气汽化量不足的问题，还可控制液化气带液造成烟气环保超标排放。
在丙烷改造过程中，周洪亮带领相关人员夜以继日奋战在施工现场，研究图纸、编制和优化燃料气切换方案，有不清楚的地方就虚心请教设计院专家。经过大家的共同努力，丙烷系统改造顺利完成。天然气断供期间，装置未出现波动及环保指标超标的情况，为全年烷基苯高产打下基础。
2022年8月，磺化装置液硫改造后，装置操作弹性受限，液硫进厂不顺畅，供需不同步。周洪亮多次与公司相关部门沟通，组织协调石油二厂少量固硫进厂使用，化解了石油二厂固硫库存大和辽阳石化节假日液硫断供的风险，使磺化装置长周期平稳运行得到有效保障。
为了最大限度提高加热炉热效率，周洪亮查阅大量技术资料，走访专家，与技术人员一道潜心研究节能降耗方案，多次参与加热炉改造并成功投用。
过去，这个厂加热炉为双炉双泵运行，由于加热炉I装置的两台热油加热炉各自在50％负荷下运行，热负荷低、运行稳定性差，燃料油、蒸汽和电的消耗较大。周洪亮带领大家通过技术攻关，将其改为单炉单泵运行，实施后每天节约用电7675.3千瓦、蒸汽19.2吨、燃料油1.35吨，每年创造效益100余万元。
2022年，周洪亮提报了加热炉装置H-501扩能改造和更换高效节能燃烧器等项目建议，并利用300#脱氢装置停工的窗口期对脱氢加热炉H-301更换了6台新型高效节能燃烧器。标定后，节气率达到10.12％，全月节省天然气43.2吨，节能创效9.1万元，全年节约123万元。
除了自己贡献“金点子”，周洪亮还充分调动大家的积极性，组织全厂降本增效项目征集活动。活动共征集项目36个，评审通过24个，已实施8项，完成了停供原料蜡伴热蒸汽、蒸汽管网压力实时调整等项目，每月跟踪项目实施进度，累计创效1112万元。
为进一步降本降耗，他牵头编制《洗化厂2022年节能降耗指标提升方案》，常态化开展节能节水行动，严格考核，奖优罚劣。通过《洗化厂日水平衡表》及时发现用水异常情况，排查出磺化厂房东侧等生活水泄漏点。在供暖期检查全厂违规放水情况3次，排查暖气漏点10余处，暖气补水同比减少0.41万吨。
为减库降存，降低运行成本，周洪亮积极组织整合储运储罐，取消了3台轻蜡储罐，使厂内轻蜡库存控制在4500吨以内，较之前减少一半。实施石油三厂轻蜡直流洗化厂烷基苯装置后，可再取消1台储罐，使厂内苯库存控制在2600吨以内。同时，优化烯烃厂至洗化厂苯原料火槽装车流程，减少因卸车加温耗用的蒸汽。
“最高兴的事就是能够学以致用，用知识和技术解决生产难题。”周洪亮说。
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