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| 延长MIBK催化剂寿命 创效上千万 |
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□ 车玉花 郜瑞芳
近日，在吉林石化公司获悉，这个公司的精细化工产品甲基异丁基甲酮MIBK装置反应催化剂已超期服役57个月，单批次催化剂使用周期创历史新高，共生产MIBK产品9.1万吨，累计创效突破一千万元大关。
据介绍，MIBK为吉林石化公司染料厂的创效产品之一。MIBK装置反应催化剂使用的是美国陶氏化学公司生产的阳离子交换树脂钯催化剂。为延长催化剂使用寿命，保证催化剂活性，努力实现装置创效能力最大化，公司组织染料厂多举措开展技术攻关，使MIBK反应催化剂的使用寿命由厂家规定的10个月延长到了67个月，降本增效成果显著。
“进口催化剂价格非常昂贵。倘若每年都更新需要停车，催化剂成本、检修成本，停车换剂还影响产品产量……这些都制约了装置的创效能力。因此，我们成立了攻关组，潜心延长催化剂使用周期、减少更新次数成为我们攻关研究的课题。”异丁烯(加氢)车间主任孙宝东说。
多方优化催化剂选择性，稳定产品转化率。攻关组严把原料质量关，强化工艺改造，升级管控原料丙酮中的水含量，避免影响催化剂选择性。通过在MIBK轻组份塔外采管线上新增调节阀，实现精馏系统外采方式由间歇式向连续式的跨越。通过新增流量计实现精准控制，提高轻质残液排放物中异丙醇浓度，减少了丙酮损失，装置运行稳定性进一步增加。同时，强化生产受控管理，加大操作规程、岗位操作卡和工艺卡片的执行力，加强工艺指标控制，减少工艺波动，使反应单程转化率稳定在30%左右。
针对钯树脂催化剂容易钝化失活、粉碎流失等特性，坚持靶向施策、对症开方。攻关组面向应用，对标对表，摸索出了催化剂初期、中期、末期不同阶段工艺控制条件对比运行规律。根据催化剂不同时期运行特点，结合装置实际生产能力，对反应器入口温度、壳程水流量、丙酮回收塔、MIBK成品塔操作条件等多项重要参数进行了优化调整。
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