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| “神”气十足势如虹 |
| ——长庆油田采气二厂建成50亿立方米神木气田探析 |  |
大山之伴。 杨万忠 摄
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□ 刘娟 文建伟 祝亚梅
12月14日，是鄂尔多斯盆地油气勘探开发史上又一个值得纪念的日子。
这一天，长庆油田采气二厂神木气田日产气量达到1380万立方米，标志着神木气田具备了年产50亿立方米的生产能力，也宣告了长庆油田新时代第一个50亿立方米整装气田的诞生。
长庆油田公司执行董事、党委书记何江川在神木气田看望慰问采气二厂一线员工时，勉励大家踔厉奋发、勇毅前行，为长庆油田率先实现高质量发展，建设基业长青的百年长庆再作新贡献。
位于鄂尔多斯盆地东北部的神木气田，属于典型的低渗、低压、低丰度“三低”气藏，从2003年双3井获得工业气流，到今天已累计生产天然气212亿立方米，成为长庆油田继靖边、榆林、苏里格气田后，第4个具备年产50亿立方米天然气生产能力的大气田。为了这一天，长庆采气人已在塞北的沟壑山峁中奋战了20年。
创业维艰 逐梦塞北露锋芒
早在20世纪90年代初期，长庆油田“先驱探井”陕201井打开了神木气田“地宫宝库”的大门；2003年，双3井获得工业气流，正式拉开了神木气田规模勘探的序幕。
然而，神木气田双3区块地质条件储层致密、单井产量低、开采难度大，属于典型的“三低”致密气藏，开发初期连续2口水平井试气获得的无阻流量及日产量都不理想，一度被许多业内人士称其为“边角料气田”。
遇水架桥，逢山开路。天生就是与低渗透斗争的长庆人并没有因此丧失斗志，而是再次开启了一场在“磨刀石上闹革命”的长征。经过3年的上下求索，长庆油田不断解放思想、转变观念，加强地质综合研究，强化新技术攻关，在神木气田展开整体评价勘探，发现了下石盒子组、山西组、太原和本溪等多套含气层系，含气范围逐步扩大，神木气田开发看到了曙光。
2006年，长庆勘探再次取得突破，双14井喜获10万立方米无阻流量，彻底打破了神木气田“边角料”区块的帽子；2007年，长庆勘探在太原组提交探明储量近千亿立方米，证实了神木区块开发潜力良好；2011年，神木气田年生产能力突破1亿立方米。
自此，神木气田成为了长庆油田增储上产的主力气源地之一，也是长庆油田保障北京和榆林市居民生产、生活供气的主力气源地之一。鄂尔多斯盆地东北部又一条气龙腾升。
渐入佳境 气势如虹开新篇
征途漫漫，唯有奋斗。
随着神木气田勘探开发的持续深入，面临的挑战也越来越多，效益建产困难、环保压力严峻、产量递减较快……一道道难题犹如一只只“拦路虎”横在长庆人的面前。
特别是天然气区与煤炭开采区、保护区、产业园重叠面积达93%，外部环境复杂，规模开发成本高，储量动用难度大，一度成为神木气田高效开发难以逾越的天堑。
面对困境，长庆人勇于向鄂尔多斯盆地“亮剑”，不断强化关键技术攻关，在摸索中不断创新，在创新中不断完善，用实际行动书写着神木气田高效开发的奇迹。在开发建设过程中，神木气田按照勘探开发一体化原则，突出质量建产、效益建产，以多层系立体开发，筛选富集区作为主攻方向，探索出了一套地质—工艺—地面—气井管理技术体系，发展步伐逐渐加快，神木气田迎来快速上产的春天。
为了破解神木气田与煤矿高度重叠的困局，长庆油田锐意进取、砥砺前行，通过技术进步和管理提升，形成了上下兼顾多层系多井型大井组立体式开发方式、丛式井+水平井布井方式、气煤同采、相互避让、一体化甜点区优选、水平井地质导向等特色开发工艺技术和气井全生命周期管理、“3133气井管理”2种管理模式，有效解决了神木气田效益开发难题。至2017年底，神木气田建成年生产能力37.1亿立方米；2018年，佳县处理站建成投产，成为国内首座撬装一体化天然气处理厂，台8井区高效建成10亿立方米试采区；2019年，神木气田开发建设驶入“快车道”，神木气田第二天然气处理厂建成投产，源源不断的天然气通过陕京一线、陕京二线输送到首都北京，输送到华北大地。
跨越发展 风华正茂再扬帆
进入新时代，天然气对保障国家能源安全和推进绿色发展的作用愈加凸显。随着天然气消费量的快速增长，我国天然气对外依存度也逐年攀升。采气二厂坚决贯彻习近平总书记大力提升勘探开发力度、端牢国家能源饭碗等重要指示批示精神，抢抓长庆油田“建西部大庆”“二次加快发展”“三步走”发展战略等有利时机，持续加快鄂尔多斯盆地东部气田开发进程，积极从规模效益开发、加快绿色低碳智能化转型、全面深化改革等方面构建多能互补、融合发展的产业链，走出了一条多薄层致密砂岩气藏高质量开发管理的新路。
为了有效提升气田开发效益，神木气田不断转变开发理念，努力攻克致密砂岩气藏有效开发技术瓶颈，探索形成大井丛多层立体开发、气煤互让同采等特色开发工艺技术，多层立体开发单井丛辖井数5.9口，建成年产能规模18.2亿立方米的“气煤互让同采”创新示范区和水平井立体开发示范区。“343采气工艺技术”系列年措施增产气量3.5亿立方米，占到全厂措施增产气量的78%，探索形成神木气田增压开采模式，建成地面环形管网，构建了适应50亿立方米产能规模的开发方式、采气工程配套技术和地面集输系统。
神木气田始终坚持自主创新、集成创新，大力推进精细化管理、低成本战略，创新形成了无人值守站+中心站、作业区+处理厂的管理模式，实现提质增效、降本增效。在大井场、多井组、集群化基础上，大力推行钻、试、投平台流转新模式，缩短建产周期，提高运行实效，确保了气井早投产、快投产。神木气田积极探索形成增压开采模式，建成地面环形管网，构建了适应50亿立方米产能规模的开发方式、采气工艺配套技术和地面集输系统。
以助力实现国家“双碳”目标为着力点，神木气田按照公司部署，“碳”路绿色转型发展，高效推进绿色产建、清洁替代、节能减排“三大工程”，探索形成了“一电代、一回收、一利用”绿色低碳产建思路和“七大”节能减排技术系列，一体建成井、站、处理厂、倒班点光伏项目，建成了公司首个全流程绿色低碳智能化采气示范作业区，成为盆地东部气田高质量发展中一张靓丽的“绿色名片”。
智能化把很多不可能变为可能。神木气田以强化生产全面监控、保障安全运行、降低员工劳动强度为目标，从智能气井、智能管道、智能场站、智能管理4个方面入手，建成气井物联网、集气站数字化无人值守和三级监控系统，构建全流程智能化运营管理模式，实现了运行效率、开发效益双提升。
2022年，神木气田已累计投产气井2136口，建成3座处理厂（站），16座集气站。放眼未来，豪情满怀的长庆人，将接续奋斗、一往无前，以实际行动书写产业报国的发展奇迹，为保障国家能源安全持续注入“底气”。
20岁，神木气田正青春！
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