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| 奋力跻身油服行业前列 |
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□ 马宏旭
——西部钻探十年高质量发展纪实
西部钻探始终传承铁人精神，践行找油找气使命担当，加快转型升级步伐，蓄力前行管理技术型企业建设，奋力跻身油服行业前端。
10年来，西部钻探完成进尺4908.13万米、压裂56364层段，年钻井能力750万米、酸化压裂1.3万层，分别增长66%、980%。
党建铸魂
蹚出技术型企业
发展新路径
西部钻探坚持全面贯彻新发展理念，融入和服务构建新发展格局，勇担保障西部重点油气区增储上产的历史使命，锚定管理技术型企业建设目标，团结带领广大干部员工砥砺奋进、迎难而上，促进改革调整顺利实施、发展方式加快转变、质量效益持续提升。
始终坚持党的领导。西部钻探公司党委坚持把党建融入公司治理，把党的领导优势转化为企业的竞争优势和发展优势，把党建融入企业产业链、价值链、创新链各环节，开创管理技术型企业发展思路，丰富完善以“成就甲方才能成就自己”服务理念、“不做唯一、就做第一”竞争理念为核心的管理技术新企业发展路径，统一全员思想，为规模快速增长、效益稳步提升、成果普惠共享提供了战略引领。
始终坚持高质量发展。西部钻探坚定不移做强做优做大国有企业，把建设管理技术型企业作为发展目标，全面履行服务保障和高质量发展双重使命，在规模中强质量、在质量中创效益，推动公司保障和能力双增强、规模和效益双提升、改革和发展双促进。10年来，公司党委采取一系列战略性举措，推进一系列变革性实践，主营业务收入增长近70%；利润率逐年改善，净利润实现翻番，业绩考核保持中国石油集团前列，历史性改变了“不大不强”的企业形象，高质量发展的生动实践彰显了科学理论对管理技术型企业实践的引领作用。
始终坚持深化改革创新。西部钻探把促进管理转型升级作为永恒主题，实施“技术+管理”双轮驱动，深化内部改革，调结构、转方式，努力实现管理机制行稳致远、业务发展稳中有升、技术能力行业领先目标。公司坚持“全产业链创收、全价值链降本、全管理链保障”经营策略，筑牢钻井压裂为主体、专业化技术服务支撑的创收创效基础，形成了供给端降价、资源合作共享等精益管理模式。以集约共享为目标、效率效益为导向，实施内部专业化重组、“大科室”改革，开展项目制、区域共享等管理创新，深入推进单井安全提速创效工程，配套差异化考核政策，培育了低成本竞争优势。
始终坚持抓党建强党建。西部钻探树立大抓基层导向，围绕引领企业高质量发展，制订关于加强党的政治建设22项重点措施和推进有机融合着力点6项36条举措，持续提升基层队伍战斗力执行力，全力保障油气田高效勘探和效益开发。公司建成投用3个石油精神教育基地，打造32个基层企业形象展示点，推动文化理念落地生根。公司健全完善干部、人才制度42项，优化各级班子结构，选树以谭文波、高维明为代表的一批行业先锋和时代模范，营造靠前服务、实干担当、追求卓越氛围，孕育了西部钻探特色企业文化，引领了发展大提效。
精益管理 构建低成本一体化保障新模式
西部钻探践行“一体两面”责任，实施新疆、塔里木、青海、长庆、西南等重点区域联动保障，打造了玛湖、塔里木、永川等特色模式，形成“四化”、共享、“七四三”压裂工法等典型经验，成为保障重要战略资源区“主力军”和“排头兵”。
强化对标，标准更高。西部钻探以提升发展质量和效益效率为中心，深入开展兄弟企业对标、内部企业对标、同区域同业务对标，建立分工明确、协同高效、合力推动、激励约束相统一的对标管理长效机制，推进标准化现场、标准化管理、标准化操作，以高质量对标助推质量变革、效率变革、动力变革。公司统一区域技术模板和装备配置，积极推行地质工程、方案设计、生产运行、现场决策、信息共享“五个一体化”，分开次批量工厂化作业，全力保障各油气田增储上产。50071钻井队对每一项施工计划都精益求精，深入开展对标学习实践，实现年“6开6完”最高目标，近3年先后在玛湖打破各项纪录25项，获得荣誉18项。
协同联动，效率更快。西部钻探始终将市场作为发展根基，实施五大盆地联动保障，推动传统市场服务保障率达到90%，塔里木、长庆、川渝等战略市场收入规模持续扩大。公司紧跟油田勘探开发部署，创新服务保障模式，深化“公司统领、区域共享、单位协同”保障新模式，优化内部结算价格体系，探索实施内部模拟日费制，成立南缘等五个公司级联合项目部，建立区域共享工作机制，共同优化方案，统筹资源布置，保障了高效建产。从2016年开始，公司首创“一队多机、人机分离、集中共享”等管理新模式，形成玛湖中深水平井集成应用技术，玛湖提速110%，创造区块指标317项。在柴达木盆地重点项目——风西致密油区块，公司首推“平台长”负责制，形成区块和平台优快钻井模式，完井周期缩短至30天。在吉木萨尔页岩油区块，公司分层分段制定一趟钻提速保障方案，钻完井周期缩短至25天，打造了页岩油优快钻完井样板工程。
资源共享，成本更低。西部钻探坚持源头降本，与油田共同优化地质工程方案，联合油田打造打造玛湖工厂化作业、塔里木一体化协作、永川深度融合管理等经济高效模式，年均降低勘探开发投资数十亿元。公司充分发挥共享平台作用，实行紧缺钻机、压裂机组租赁，推动“制造+服务”集约模式，开展钻机“分类定级+一队多机”管理模式，缩小投资规模，全员劳动生产率提升26%。公司落实承包制思想、经营井理念，建立市场化导向的单井考核新机制，以“周期提速8%、成本压减10%”为单井考核基线，增强员工当家做主的经营意识和市场意识。2022年上半年，西部钻探推动单井安全提速创效工程考核全覆盖，单井周期、成本考核达标率达到84%、89%，钻井提速2.5%。
技术创新 开创高质量发展新业态
西部钻探牢固树立“技术立企、人才强企”理念，强化技术创新，集中优势资源，攻关技术难题，抢占高端技术服务市场，加快成果转化、数字化转型、绿色低碳作业步伐，持续提升单井效益水平和单队作业能力。
加速成果转化。西部钻探构建以单位为主体、市场为导向、产学研深度融合的科技创新体系，搭建“两院四中心”技术创新平台，利用信息化扩大技术业务序列，打造科技创新成果转移转化高地。10年来，西部钻探突出“两院四中心”技术引领，推进地质工程一体化，全方位驱动发展，获省部级以上成果80项，发布专利、标准704件，打造了19项技术利器、21项特色技术和11项综合配套技术。公司聚焦深井、超深井技术难题攻关，先后高质量完成高探1井、轮探1井等重大工程，优质完成玛湖、呼图壁储气库、吉木萨尔页岩油等多个重大项目。
加快信息化建设。西部钻探加速两级EISC实质化运行，建成“1+15”两级EISC，加快“井场一张网”建设，高效运行80个信息系统，实现自有队伍、全产业链和业务链一体化覆盖，逐步建立了数智化生产组织新模式。公司自主研发国内首套“雪豹一键压裂系统”，工程作业技术人员在EISC远程支持中心成功实施国内首例远程压裂施工，实现工厂化压裂作业“无人值守、有人巡检”。
推进绿色低碳作业。西部钻探持续拓展钻机“电代油”“气代油”以及电驱压裂、双压裂等重点业务规模，加大铁钻工、液动卡瓦等成熟设备产品的投资引进力度，推动钻机和压裂装备电动化升级，促进节能减排、降本增效。公司拓展电驱压裂、双压裂等电驱作业规模，在新疆油田共部署电驱压裂装备23.6万水马力，打造了7支电驱压裂队伍，完成电驱压裂超2000层段，10年来累计减排降碳2.8万吨。公司大力发展CCUS一体化保障技术，探索压裂前置蓄能、干法和半干法压裂、二氧化碳驱油等方式，压裂实施的首口二氧化碳前置增能工艺水平井HW5014井压后喜获高产，连续生产336天，累计产油突破一万吨，相比水基压裂增产2.6倍。
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