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| 擒油龙缚气虎 国际市场显身手 |
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□ 张斌 贺天云
——吐哈油田气举服务“一带一路”十年侧记
党的十八大以来，习近平总书记立足国际能源发展新趋势和国家能源供需格局，提出了能源安全新战略、高质量共建“一带一路”倡议，为新时代中国石油发展指明了方向。
作为我国能源企业“走出去”的国家队，吐哈油田气举团队以重大油气项目为抓手，深耕“一带一路”重点市场，擒油龙缚气虎，让吐哈气举技术全方位参与国际合作，努力实现开放条件下的能源安全，成为中外油气合作利益共同体中重要的技术支持团队。
中亚
成就中哈合作典范
哈萨克斯坦在全球主要石油出口国中位居前十，被誉为“能源和原材料基地”。2001年是吐哈气举发展的第二个十年，哈萨克斯坦是吐哈气举走出国门，开展技术服务的第一个国外油田。
由于让那若尔油田地层压力降低，酸化压裂已成为油田增产的主要措施。
2015年，吐哈气举人敏锐地发现，从压裂到返排再到恢复气举生产，不仅周期长、费用高，而且更换管柱需要压井，会影响油井产能。
能不能压裂气举一体化作业？
当时，投捞式气举工作筒承压没有超过35兆帕的，而压裂时压力翻了一番。为此，吐哈气举团队确立了研发70兆帕投捞工作筒和高压气举阀的课题。从气举论文、机械手册、热处理工艺到气举阀结构认识、密封件材料甄选，大家翻阅了数十万字的技术资料，反复设计、修改和优化，一步步提升性能参数、设计专用模具，配套成型工艺，解决了管材径向缩比的问题，并反复优化调整多次热处理工艺，成功化解应力集中的潜在危害。
经过4次大的方案修改调整，数十次室内试验，一年后，新型高压气举工具试制出炉，性能检测达到国际领先水平。这个工具投入哈萨克斯坦现场应用大获成功，初期平均单井日增产15吨，且缩短排液周期6天，为增产原油赢得了时间。
截至目前，新型气举工具累计现场应用424井次，压裂酸化气举一体化作业205井次，管柱成功率100%，为气举低压井的措施增产改造，提供了低成本、高效率的技术路径。
让那若尔已建成全球陆上单油藏规模最大的气举油田，累计增油572万吨，气举已成为阿克纠宾公司上产1000万吨当量并保持稳产的关键技术。21年间，吐哈气举优化技术累计应用上万井次，举升效率平均提高8%。
目前，吐哈气举服务国内15个油气田、2个海上油田，服务国外3个国家的7个油气田。
中东
助力油田6年连续硬稳产
油井生产一段时间后，压力下降、产量下降，都需要辅以人工举升的方式提高产量。众多的人工举升采油方式中，气举最能发挥油藏自身能量。在具备气源的条件下，气举采油是油田首选的、最经济有效的人工举升方式。
吐哈气举发展31年，是中国石油名牌技术。
中东某油田油气资源丰富，希望应用气举采油实现快速建产、高速开采。当时，掌握此项技术的多是西方公司，受制于技术封锁，他们想到了中国石油。甲方技术专家数次奔赴中国新疆维吾尔自治区，现场考察吐哈气举技术中心，最终敲定由吐哈油田负责技术服务。
因油田原油“四高”（高硫化氢、高蜡、高二氧化碳、高沥青质）对井下工具防腐蚀要求高。特别是油井尺寸大、产量高，要求气举阀工作筒直径168毫米，而吐哈气举以往最大尺寸只有127毫米。
“直径增大41毫米，看上去只增加了1/3，但工艺难度是几何级增长。”一年之内完成工具研发制造试验并投入现场应用，时间紧、任务重、难度大。
硫化氢是金属的克星，一般的金属遇到硫化氢都会产生“氢脆”现象，而焊缝处是最容易“氢脆”断脱。气举阀工作筒上下两端连接油管，直径相对较小，而本体部分直径较大，整体上两头细中间粗。以往的气举阀工作筒，大都采用焊接工艺，三段组合，两道焊缝。“焊接不行改锻造！”锻造难度也不小。单是解决缩径比和抗压问题，就反反复复优化结构不知道多少次，最终才不得已选定了类似椭圆的异形工作筒。
异形结构带来了锻造加工难度的极大增加，技术人员集思广益，先后解决难题10多个，大部分都是国内原创性的解决方案。
2017年7月18日9时，随着注气阀门开启，天然气源源注入井筒。现场，甲方对中国石油真诚合作表示感谢，对吐哈气举的成功表示祝贺！
截至2022年7月，甲方的55口井撑起了400万吨年产量，实现连续6年硬稳产，展现出吐哈气举的超值服务实力。
气田
走向数字化智能化时代
青海油田是中国四大气田之一，是涩宁兰管道气源地和西气东输管道主要战略接替气源地，保障着青藏高原百姓用气需求。这里也是吐哈气举走出吐哈服务市场的第一个气田。
涩北气田是国内外罕见的第四系生物成因的气藏，具有储层岩性疏松、气层多而薄、含气井段长、气水关系复杂等地质特点。这里气井压力低、出砂多、产水高，都是气井生产的致命难题，严重制约稳产高产。
2018年，吐哈气举中心和青海油田技术人员共同开发出橇装气举工艺，一井一策、随到随举，转移腾挪、灵活方便。此举和集中气举互为补充，帮助涩北气田年均增产天然气2.5亿立方米。
解决了老问题，又出现新难题。涩北气田排水采气需要向井筒注入天然气，托举井下地层产出水排出地面。每口井的压力、液量、气量等参数实时变化，同时又受压缩机规模限制，如何调整注入气量，用有限的压缩天然气服务更多的气井，实现动态平衡，这可难坏了技术人员。对此，大家形象地称之为在鸡蛋壳上雕花，劲儿小了雕不出花，劲儿用过了又会碎了鸡蛋。
气举团队几经试验，最终找出了规律：应用数字模型优化气举注入参数，改变了凭经验人工调整的老办法，实现了排水、防砂、增产天然气的三重良好效果。
2018年起，吐哈气举紧跟国家物联网技术新潮流，整合软件和硬件方面的技术人员，与高等院校、研究院所开展技术合作，推动气举工艺向数字化、智能化方向发展。2021年，他们在青海油田建成国内首个气举智能化管理平台，实现了532口气举生产井的参数自动采集、工况自动分析、远程自动调控。
这10年，吐哈气举从单一举油转向油气并举，在四大气田增产中崭露头角，在重庆涪陵国家级页岩气示范区施工112井次，措施产气2.5亿立方米，气举已成为这里的主体排水采气工艺。
这10年，吐哈气举服务从陆上转向海上，登陆中国海油市场，开始服务秦皇岛29-2油田，从传统技术服务向输出“吐哈技术解决方案”跨越。
这10年，吐哈气举服务从浅层转向深层、超深层，2021年吐哈盆地在5000多米的地层深处找到了致密砂岩凝析气藏。气举团队提出不定产量的气举设计思路，投入现场应用11井次。最近，塔里木富满等一批超深油气藏投入规模开发，吐哈气举人开始为这些超深井气举接替开展技术攻关，问鼎“地下珠峰”。
这10年，从人工操作转向智能气举智慧采油，气举采油物联网平台及配套技术在国内外现场应用1281井次，举升效率提高10%、节约人工30%。
2022年，吐哈气举按照吐哈油田公司规划，加快产业化转型升级，气举采油采气技术被确定为中国石油首批《重大科技成果规模化转化示范项目》三个项目之一。
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