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| 科技赋能 创新驱动 数智领航 |
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□ 徐忠清
——抚顺石化烯烃厂建设数智化工厂纪实
随着新一代数字技术的兴起，建厂10年来，抚顺石化烯烃厂一直瞄准技术智能化发展趋势，始终追求高质量发展目标，全方位进行创新升级，持续推进“数智化”工厂建设，逐步实现“数字化”到“数智化”的转变，提升了企业的核心竞争力。
升级革新 优化调整 实现基础管理数智化
高效推进技改技措项目。抚顺石化烯烃厂采用膜分离和等熵膨胀无动力深冷分离相结合的技术，增加橇装深冷膜回收装置，实现丙烯、乙烯和氮气的回收；裂解气压缩机新增阻聚剂系统避免裂解气压缩机结垢和高压脱丙烷塔聚合问题；增设丁二烯换热器和废水汽提塔系统、胶乳冷量利用、凝聚槽扩容等技术措施，解决丁苯橡胶装置高负荷生产的瓶颈问题；成功实施丁烯-1装置不凝气回收、乙烯碱洗排放气回收等项目、流化床二期改造项目和裂解炉APC项目，解决乙烯脱甲烷塔损耗高、丁二烯脱轻塔聚合等难题，实现技术转型升级。
构建智能化工作平台。这个厂建立数字化工厂基础信息管理平台，将各种数据上传到统一的信息管理平台，转化成能够映射实际物理工厂的三维立体式工厂数据模型，实现可视化、全覆盖、智能性目标。这个厂应用基于多态无线监控网络技术的石化行业能源物料数字化管理平台,实现生产包装物料计量仪表数据的实时监控、对比分析和报表打印功能。健全完善装置在线视频系统，搭建智能调度平台，推进调度指挥由经验型向模型化、可视化、智能化转变。应用安全环保一体化信息管控平台，实现综合态势管理、重点数据分析、重大危险源监控等功能。建成投用安保防控设施，将人防、物防、技防“三防”结合，实现安防管理信息化。
强化管理过程自动化。这个厂搭建中油易联云会议平台，投用数字化安全教育室，实现会议和培训网络化。这个厂充分利用信息网络平台，实现公文处理、财务报销、邮件收发、即时通讯等业务云端审批操作。投用电子考勤管理系统替代传统的纸板考勤，通过人脸识别实现人员上下班打卡自动化、系统化、数据化管控。优化改造乙烯裂解炉工艺，设置CEMS系统，实现氮氧化物污染源自动监测，确保烟气排放达标。新增加热器和温度控制系统，更改DCS流程，升级改造高密装置已烷分离系统，延长装置满负荷生产周期。开展仪表报警管理、小开度阀门排查和工业电视监控维护等工作，更新视频监控系统，采用热成像比对追踪管理，实现全过程管控。
强化培训 提升能力 实现人才培养数智化
树立正确选人用人导向。抚顺石化烯烃厂坚持把基层一线和关键岗位作为培养优秀干部的主阵地，加大优秀年轻干部选配力度，实现干部队伍年轻化和知识化。针对技术队伍中存在的创新、原理、参数、指标、应急等薄弱环节，这个厂制订实施补强计划，为技术人员提供快速成长通道、搭建发挥才智的舞台。充分发挥专家、技师的骨干作用，推进操作优化、技术攻关、基层创新和员工培训工作，采取轮岗互培、业务互学等方式，提高“全岗通”员工比例。扎实开展“机关管理人员上讲台”活动，管理干部带头讲专业知识、讲管理、讲技术，全面提升员工业务能力。
丰富练兵培训手段和措施。这个厂依托基础信息平台建立新员工的三维仿真模拟培训，实现大数据的充分和深度挖掘利用。夯实“一把手”负责制和“分管领导分组负责制”，建立专业题库，量身制定每名员工学习计划表，开展“同学题库、同绘流程、同岗对抗”岗位练兵培训和“学仪表、会应急、对装置、有新知”技能提升大轮训。组织大培训过筛子“挑战杯”竞赛，利用网络开展线上“业务培训讨论活动”。建立集工厂情景化、操作实际化、故障模拟真实化于一体的“仪表培训基地”，开展操作员工仪表技能大轮训。开展“技术兴胶”“研发新品”“安全强基”“应急过关”等主题式培训，创建“班组练兵一小时”“争做金牌监护人”“岗位应知应会一口清”“高技能人才领衔讲”等练兵方式，营造了浓厚的学习氛围。
上好高技能人才“匠心”课。这个厂依托高技能人才比重大、分布广的优势，创建高技能人才“现场移动式小课堂”，针对装置高负荷标定、趋势变化、切炉停炉、大机组维护等内容开展“点单式”演示教学。通过“实训基地+公众号”“网络培训+线下课程”“现场提问+案例教学”3种“1+1”培训模式，突出“专业与专项”、“技能与技术”、“实用与实战”化培训，全面提升干部员工队伍的综合素质。
创新理念 综合治理 实现环保管控数智化
绿色低碳是一种全新的环保理念。抚顺石化烯烃厂积极进行环保治理和技术升级，推动“终端”排放治理。增设装置尾气回收橇装设备，采用VOC膜分离器和透平膨胀深冷橇块降温分离技术，对装置尾气进行密闭提纯回收，为装置完成中油二档物耗指标奠定了基础。这个厂将储罐原有老旧的“浮筒式浮盘”更新为“钢制全焊接浮盘”，强化对储罐自由挥发气体的控制和管控。在火炬管线安装新型在线流量计，在厂界新增新型固定式大气污染物在线监测设施，对颗粒物、氯化氢、苯等总烃污染物实时跟踪监测。通过火炬气回收压缩机双台运行、减少火炬管网氮气注入量和塔釜不凝气排放、降低燃料气管网压力等技术措施，确保达标排放。
推进VOCs综合整治。这个厂对生物滤池曝气系统原有材质、结构进行升级优化，对隔油池、污水池、水解酸化池和活性污泥池等场所挥发的废气密闭收集后，采用“生物洗涤预处理+两级生物氧化”新技术处理，实现VOCs排放达标。投用完成了三聚废气排放口改造、化工储运系统治理、乙烯装置裂解炉在线监测等28个VOCs治理项目。其中，丁苯异味治理是中国石油集团重点督办项目。这个厂推进乳聚丁苯橡胶无磷合成技术工业化试验，用无磷电解质氯化钾替代原有磷酸钾电解质进行无磷电解质工业化试生产改造，彻底解决污水磷含量超标问题。对污水处理场进行高负荷标定和污水二次技术处理，彻底消除生产污水总磷含量，确保污水总排达标。
锚定高端 提质增效 实现产品创新数智化
抚顺石化烯烃厂瞄准厚利高端产品领域精准发力，建厂10年来，实现了高端瓶盖料的全品种系列化，不仅成功登上中央电视台供给侧改革的新闻，聚乙烯树脂、聚丙烯树脂产品还被评定为2017年辽宁省名牌产品。
开展提升转化率技术攻关。这个厂改善产品微观分子结构和产品力学性能指标，优化产品剂种配方，对28种助剂进行深入研究和性能分析，调整氧化—还原体系加料比，采用全新进口催化剂，实现钛系催化剂在大中空领域的新突破。改造粉料处理工艺，控制熔融指数，优化成品料进料控制方法和掺混时间，成功生产出FHP5050、FHP5050/R、FHP5060等高端瓶盖专用料系列产品。其中，饮料瓶盖料填补了国内瓶盖料产品领域的空白，已经形成以瓶盖料为主体的高附加值产品体系。
开展“22+n”质量提升工程。这个厂对标国内外先进装置指标，梳理固体产品在市场中具有影响力的产品，明确关注的质量指标，形成关键质量指标清单、工作目标、组织方式和生产过程控制措施，确保品牌工程落地做实。开展苯乙烯脱气塔、水冷器、煤油系统运行技术攻关，优化橡胶生产负荷标准、活化剂还原力和乳化剂等技术指标，通过优化料仓掺混时间、提高颗粒水置换频次和流量、及时调整净化风机气量和定期拆检颗粒振动筛等多项技术措施，解决了后处理胶粒破碎和脱水不佳问题，改善了橡胶产品质量。
实现产品包装储存技术升级。这个厂持续推进合成树脂产品吨包装改造工程，采用产品重膜包装新技术，将现有码垛机改造为高架码垛机，增加成套套膜包装线，彻底改善了产品包装防潮性、密封性，实现包装线的升级换代。完善品牌产品的包装、储存工作标准和流程，推进“共享托盘+冷套膜”运输，增设在线监控探头，确保产品的清洁度。
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