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| 莫让小毛病拖成“重症” |
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施工人员进行氢压机检修。
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□ 车玉花
——吉林石化染料厂周期性体检提升设备完好率侧记
“本次检修中发现氢压机主轴瓦超差0.03毫米，施工人员及时对减薄轴瓦进行了更换，使主轴瓦配合间隙在公差范围内，遏制隐患萌芽，避免了继续发展造成曲轴箱传动部件损坏事件的发生……”8月31日，吉林石化染料厂对MIBK装置氢压机预知性检修“回头看”，固化经验、剖析不足、提升管理，保障机组安稳优运行。
这个厂坚持“全生命周期设备健康运行”理念，构建周期性巡检监测、预知检修、维护保养“三位一体”的健康体检服务平台，全面提升设备完好率。“从电动机、机泵到大型机组，尤其大型机组设备结构复杂、造价高，一旦小毛病拖成了‘大病’‘重症’，会产生高额检修费用不说，由于设备故障影响安全生产，更是企业的头等大事。我们的设备体检却起到了预防作用。”机动科科长介绍。
预知检修是对机组周期性体检重点举措。8月26日，异丁烯（加氢）车间MIBK装置氢压机预知性检修进入攻坚阶段。施工人员精细检查各传动部件。十字头在滑枕上做往复运动，容易发生十字头与滑枕的磨损，精细认真检测十字头与滑枕的配合间隙。
测量轴瓦间隙和机组找正是个细致活儿。在吊车配合下，采用压铅丝法和双表找正法，进行主轴瓦找正和联轴器找正。施工人员使用两块千分表，确保准确度。那边，车间设备员王吉舟对照标准对测量结果的验证。“找正关乎机组的运行稳定。在机组找正中，需要达到极高的找正精度，公差要求控制的轴向偏差、水平偏差为，相当于一根细头发丝的直径，需要细致和耐心，而且必须反复测量。”现场施工人员细数着检修难度和精度要求。
“检修历时5天。检修中更换了润滑油，对轴瓦超差进行了找正，消除潜在隐患。对曲轴箱、油路系统和油冷却器进行清理。主轴瓦超差，间隙过大无法形成有效润滑，主轴受到冲击，造成机组声音异响，影响其他传动部件稳定性，能造成其他传动部件损坏。检修后氢压机传动机构各个配合公差在规定范围内，传动机构运行平稳无异常声音，油路、水路畅通，气路系统无泄漏。”异丁烯（加氢）车间设备主任潘鑫对预知检修所起到的重要作用一一描述。
三级巡检“把脉问诊”是发现和处理隐患的有效途径。这个厂结合不同设备特点，强化关键设备、关键机组的周期性运行巡检管理。建立了操作人员日常巡检、维护人员周期巡检、技术人员精密巡检的设备运行“三级”巡检制度，通过“听摸查看闻”等状态监测为设备体检，早期“预知”设备潜在隐患，确保设备不“带病”上岗。苯酚车间员工坚持“听摸查看闻”巡检机制，在巡检中检测出空压机振动大问题，车间组织分析会，透过现象看本质，“小毛病”放大来分析，用“显微镜”“放大镜”原理查找设备潜在性问题。最终，通过检修解决了空压机轴承振动大问题，提升了设备安全、经济、可靠运行能力。异丁烯加氢车间发挥设备人员专长，建立周期性巡检机制，在全方位巡检中，使用震动监测仪检测时发现P-501A丙酮输送泵电动机轴承震动值超标，及时进行检修，发现轴承保持架裂纹，杜绝了设备事故的发生。
设备日常维护所遵循的十字方针为设备长周期运行奠定了基础。在设备的维护保养中，各基层车间严格执行“清洁、整理、润滑、紧固、调整”为内容的十字方针，他们定期对设备阀门、机泵泵轴等部位及时擦上润滑油，使其轻松、顺畅运转，减少摩擦时产生的热量，增强设备体魄和体质，保障各类设备“延年益寿”。苯酚车间将机泵润滑管理纳入转动设备管理、设备维护保养管理的重要工作内容之一。入夏以来，各班组根据环境温度变化，加强对机泵润滑油的检查，避免出现机泵润滑油不足而导致轴承的磨损、机泵温度的升高；润滑油过多，高速运转的设备因油搅动产生的过多热量，使润滑油发生变质、乳化等问题的发生。车间设备组建立了设备“保养卡”“体检表”等检查台账，细化机泵润滑油管理制度，有效保证了高温环境下，现场设备的安全、高效运行。
2014年至今，电动机无责任烧损为零、设备完好率达99.26%，鲜活的数据成为最有力的证明。通过抓好机泵、电机、重大机组、特种设备维护周期性体检，挖掘寻找隐性问题，防止发生功能性故障为前瞻，提高了设备使用寿命，设备检修维护费用逐年下降，为企业生产装置的平稳运行和降本增效打下了坚实基础。
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