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| “零泄漏、零事故、零伤害” |
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吉林石化乙烯厂管理人员认真检查机泵泄露情况。
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□ 张恩辉
——吉林石化乙烯厂扎实开展“设备防泄漏管理提升”主题月活动纪实
吉林石化乙烯厂在今年三季度组织开展的“设备防泄漏管理提升”主题月活动中，坚持以“零泄漏、零事故、零伤害”为目标，重点在“无泄漏网格化”管控、“无异味装置”建设、装置设备材质适用性排查、防腐蚀检测以及易泄漏法兰、小接管、加热炉、储罐、管线的防泄漏等方面强化管理，全面提升无泄漏管理水平，坚决保证装置安全稳定运行，为党的二十大胜利召开作出了积极贡献。
这个厂认真制订了“设备防泄漏管理提升”主题月活动方案和考核细则，充分利用微信群、中油即时通等途径，组织全员认真学习方案细则、内容，将方案细则下发到基层车间班组，便于员工及时了解掌握。机关科室管理干部深入基层车间宣讲“设备防泄漏管理提升”主题月活动意义的同时，组织开展设备防泄漏排查整治工作。
在持续推进“无泄漏网格化”管控工作方面，这个厂坚持抓无泄漏管理力度不降，开发无泄漏管控平台，提高漏点管控时效性。加大无泄漏管控工作检查范围及频次，严格落实月份经济责任制考核，用考核倒逼管理制度的有效落实。
在持续开展“无异味装置”创建工作方面，这个厂持续做好“无异味装置”的创建、保持工作，确保装置内设备设施完好，运行指标正常，无超标、超负荷运行现象，确保装置现场无“脏、乱、缺、锈”、无“跑、冒、滴、漏”、主要设备完好率达到100%，进一步夯实设备管理基础，提升机泵及附属系统运行可靠性，确保本质安全。
乙烯厂重新梳理了各装置易泄漏法兰和小接管的风险分级标准，确保分级准确，按照新调整的小接管检验策略及分级管控要求，有针对性地组织开展检测工作。
乙烯厂认真梳理了各类储罐防腐蚀定期检查、检测制度执行情况，分析评估储罐及附属设备设施泄漏风险，坚决杜绝超期长期未检、泄漏未及时处理等情况。严格排查各类储罐根部阀门、紧急切断阀门等设备设施完整性，包括阀门开关功能、执行机构气路电路及阀体等，确保完好投用。
在开展振动管线泄漏隐患排查工作中，乙烯厂重点检查振动管线主线、支线、小接管，以及各管道附件是否完好投用。对振动管线焊缝、法兰等连接部位采用可燃气检测仪、氢气检测仪等进行泄漏检查，发现问题列入台账并及时制订管控措施。
这个厂各基层车间按要求完成了转动设备状态检测和巡检质量提升、老旧装置无泄漏“一装置一策”方案及腐蚀监测部位明细及问题排查工作，留存问题清单及影像资料，做好编制总结材料的准备工作。
8月，乙烯厂防泄漏管理重点完成了易泄漏法兰和小接管防泄漏管控的排查和相关台账的补充完善及上报，完成了新补充的易泄漏法兰和小接管的首次检测，还进行了管线外腐蚀、振动等隐患和装置设备材质适用性排查，建立了隐患台账，制订了整改措施。
下一步，这个厂将在组织完成防泄漏管理现场检查的基础上，认真做好现场泄漏问题的总结、分析和整改工作，针对典型问题和普遍问题，深入分析原因，制订整改措施，开展专题攻关，进一步提升设备防泄漏管理水平。
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