|
| “控减降”管理新风激活“一池清水” |
|  |
|
□ 王学立 张国辉
——大港油田采油三厂集约型管理提质增效综述
随着开发的不断深入，一些高投入、低产出的老油田如何提升基层管理水平，实现效益发展？大港油田采油三厂工会依托信息化、数智化建设，开展基层岗位员工全员精细管理、效益提升，全方位、全层次、全覆盖、全员参与老油田科学化、节约化、智能化管理，降低原油生产成本，提高了老油田开发的总体效益，实现新模式下基层采注输系统全员性提质增效。
截至8月15日，大港油田采油三厂生产时率和油水井利用率均达到最好水平，注水开发日产油踏线运行，自然递减同比降低1.25%，降低了生产运维成本，老油田呈现出数字化、智能化、科学化、智慧化管理调控的新面貌。
群众性+全员性控递减
提升开发效益
大港油田采油三厂围绕生产经营管理，在全厂范围内推广节约型一体化管理开发模式，从单井入手，从点滴做起，在群众性、全员性油水井控递减、增效益上做文章，实现老油田效益开发、节约创效。从采油厂、作业区到管理站，全厂员工上下“一个目标一股劲、一个意志一条心”，全员出击，群策群力，众志成城，集全员智慧创新创效激活基层细胞。“枣7站、枣1站、枣22站3条注水系统管线实施射流除垢，日增注水量610立方米，压损分别下降3.5兆帕、4.0兆帕、4.5兆帕，有效地解决了枣76-23等13口注水井欠注难题。”大港油田采油三厂党群工作科负责人邵明洋说，“能有如此好的金点子和实施效益，靠的就是全员参与、全层覆盖、全员创效，我们通过激活基层员工智慧，将产量、效益的压力变成动力，实现提质增效。”
这个采油厂针对生产经营各系统、各环节存在的节能潜力，发挥每名员工的主观能动性，调动各方面积极性。今年初以来，大港油田采油三厂工会陆续开展老井“提质增效，稳产上产”“稳产保能，上产提能”“百名青年承包百口重点井”等专项劳动竞赛活动，坚持做到“突出三个重点、做到三个结合”，即突出效益优先、科技创效、节约增效，坚持做到与节约型开发相结合、与提质增效相结合、与提升全员素质相结合，让劳动竞赛真正成为推动企业生产经营工作的助推器。A32油井加药、收气一体化装置，既加药又回收天然气，推广应用17口油井，节约药剂3798千克，创效10万元。作业六区自主维修载荷、压力变送器等设备32件，累计节支20.8万元，设备完好率提高15%。
科学化+最大化减能耗
实现节支增效
大港油田采油三厂坚持科学化管理，合理优化油藏注采参数合理优化和注采协同效应最大化，实现节能降耗，实施高耗能电泵井治理14口，日节电1.4万千瓦时，减少污水处理2.5万立方米，实现节能环保“绿色生产”。
大港油田采油三厂所辖油田剩余油高度分散，存在“大马拉小车、小马拉大车”的情况，注采协同效应差。技术人员建立Logistic数学模型和剩余可采储量公式，开展合理注采参数的科学化治理。针对“大马拉小车”的高耗能低产电泵井，应用AFT测试、四中子测井、产水率定量解释等技术，采取电转抽、电泵转电潜螺杆泵等治理措施，降低采液速度及能耗；产量低于1吨的高含水低产井采取关停，转定期捞油生产；针对“小马拉大车”供液不足井，实施精细注水培植，应用工况智能化调速电机、变频控制等技术，即刻监测储层压力变化和地层供液改变状况。“最近咱们作业区实施的9口水井调整注水方式，周围受益井含水都降了，提高日产量。”第六采油作业区技能专家宫艳红说。
数字化+智能化降含水
实现增油创效
今年以来，这个采油厂加速油水井的数字化转型与智能化发展，依托大港油田油水井生产信息采集与管理平台，优化拓展示功图分析、电流图分析、指标对比分析、工况诊断、指标报警、视频监控等19项功能，全力支撑大港油田地面生产未来10年的数字化转型与智能化发展建设需求，助力油水井生产调控智能化与无形上产提质增效。相较其他增产措施，智能化动态调水不仅能实现稳油控水的目的，还具有投入少、见效快、低成本开发的特点。应用油水井智能分析系统，实时开展油水井动态分析、无形增效老油田，这个采油厂在7个采油作业区进行智能化油水井动态分析，实施动态注水调配1357井次，通过优化注水、降低综合含水，合理调整注水量，累计增油5817吨。
当油井生产情况出现变化后，作业区技术人员依托油水井智能分析和数智管控系统，实施动态调水动态管控、智能管控。智能化动态调水在官1注水开发示范区实施效果明显，通过智能化分析和智能化管控，持续实施精细注水培植、精细变量变频注水促稳提，通过流场、流线调整，区分优势渗流区、非主流区，进行注水调整和压差调控，实现大港南部最老区块产量重上百吨。
|
|
|
|
