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| 梦想云助力上游领域
迈入数字时代 |
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□ 吕青莉 赵双 王胜斌 梁绍华 王璐瑶
——昆仑数智公司推动中国石油数字化转型纪实
作为中国石油集团数字化转型先锋队和主力军，昆仑数智积极探索以数字技术重塑生产关系和业务运行模式，支撑中国石油数字化转型试点建设和数字化智能化技术课题研究。
昆仑数智自主研发的“勘探开发梦想云”，已成为全球油气行业规模最大、业务覆盖最全的工业互联网平台，在10家油气田企业部署，助力上游数据共享、应用互通、业务协同和智能发展。
在数字化能源战略下，数字化经济新赛道竞争愈发激烈，能源企业上游数字化转型、智能化发展无疑是重中之重。
昆仑数智持续提升“勘探开发梦想云”能力，改善用户体验，着力打造中国石油集团工业互联网平台。在构建统一数字技术平台的过程中，针对不同类型油气田打造智能物联网示范工程，培育开放数据生态，沉淀行业中台，探索平台运营，实现上游专业软件统一部署、统一共享，推进各项工作扎实开展。
万物智联
油气行业最大工业互联网平台
梦想云，是中国石油数字化转型的一个重要标志和符号。
作为国内油气行业首个自主可控的工业互联网平台，梦想云着力于科技自立自强，追踪能源产业发展趋势，七载磨剑，四次迭代升级，数字变革颠覆性技术应运而生，科技创新能力不断增强。
基于梦想云创新研发的连环湖技术架构，中国石油60多年的勘探开发数据全面入湖，涵盖50多万口井、4万多座站库、8000多个地震工区、700多个油气藏，数据总量达10PB，建成亚洲油气行业最大的数据湖，突破了“数据难共享、业务难协同”的瓶颈，推动上游业务数据资源向数据资产华丽转身。
在梦想云万物连接与边缘计算能力支持下，编织了神奇的油气物联网，可以接入百万台工业设备，任何时间地点的人、机、物互联，开启万物智联的里程碑。当前，管理数字化井17.4万口、数字化站2万座，生产作业智能管控梦想成真。
目前，梦想云构建的“五大技术特性”“七大核心能力”“八层完整架构”“17项关键技术”“四梁八柱”数字化体系逐渐成形，已发展成为全球油气行业规模最大、业务覆盖最全的工业互联网平台。通过云原生与云化集成相结合，点突破面推广相结合，工业APP数量超过630个，打造了十大转型场景，成为中国石油数字化转型的重要引擎。
跨界融合
打造“数字中国石油”新优势
数字化转型和智能化发展，究竟如何改变了传统意义上的油气工业企业？
自动操控，增产不增人；远程指挥，决胜千里之外。把过去的“不可能”变成现在的“可能”，促进数字技术与传统油气行业跨界融合。
作为中国石油数字化转型试点单位之一，塔里木油田依托梦想云的十大转型场景，经历了前所未有的大变革。“梦想云给我们带来了生产的大解放。”塔里木油田勘探开发研究院院长李勇深有感触地说。在梦想云的助力下，塔里木区域湖有效解决了“数据孤岛”问题，云平台让应用研发效率提升30%，协同工作门户让“智能工作”成为常态，信息公路支线网实现了“最后一千米”的全覆盖，数字化生态标准体系让“数字化新生态”化蛹成蝶，展翅飞翔。
基于梦想云油气设备连接和智能中台技术，实现“实时监测、智能报警，远程会诊”，塔里木油田有效地降低了钻井事故复杂率，加快了钻井施工速度，取得经营效益和安全生产双丰收。
600多名研究人员在“坦途”平台上开展协同研究，开启了基础资源、数据和专业软件“三共享”，勘探开发、地质工程、前后方、甲乙方研究工作“四协同”的研究新模式。这是依托梦想云，塔里木油田数字化协同工作平台“坦途”的应用场景之一。
目前，基于梦想云云原生协同研究环境开发的综合研究协同应用已在19家单位上线，研究项目2500多个，数据准备效率提升100倍。
智能应用在物探领域也得到完美诠释。以东方物探为例，梦想云人工智能断层预测技术在东部油田复杂断块区应用，预测精度显著提高，传统做法需要30分钟，AI技术仅需要10分钟。
“减少了40%以上人员投入、减轻了40%以上的工作量。”东方物探西南物探分公司201队的队员们，实实在在感到了数字化带来的震撼，“采集作业整体效率提高了10%～20%。”
双跨应用
赋能油气全产业驰骋能源大行业
梦想云助力上游领域率先迈入数字时代，但梦想云的梦想不止于此，赋能油气全产业，支持油气全业务链的数字化转型，并将进一步拓展到整个流程工业领域。
2021年底，梦镜AR智能头盔通过国家防爆认证，面向油气及其他流程工业正式发售。这是集成研发油气业务人工智能技术，深度融合油气应用场景，让一线工人变身“超级工人”，实现智能巡检、远程专家支持等功能梦想云产品化的实践，也是着力打造“石油大脑”的系列产品之一。
在持续研发基础上，梦想云功能齐全的通用底台，实现了应用开发、智能创新、多云互联、生态运营等12类通用功能，通用底台为梦想云融合创新、数智赋能流程工业奠定了基础。
目前，梦想云通用底台已经支撑国资监管、企业年金等重大项目的建设与应用，为阿尔及利亚国家石油公司Sonatrach的Smart Oil Data(SOD)等大型海外项目的实施交付提供有力支持。
“共创、共建、共享、共赢”，梦想云秉承这一理念，构建了多云互联、互信运营、开放数据等五大开放生态。华为鲲鹏系列硬件适配梦想云，实现“一云多芯”；斯伦贝谢WPO措施井筛选与智能推荐系统、页岩气产量智能预测产品全球首次私有云部署，在梦想云上线运营。
着眼于数字平台经济价值延伸，梦想云坚持“平台+生态”战略，部署六大工程，全力打造油气行业国际一流工业互联网平台，全面支撑双跨应用。
未来，梦想云将继续赋能油气全产业、驰骋能源大行业、开拓流程大工业、纵横全球大市场，力争成为世界一流的油气行业工业互联网平台。
梦想云大事纪
2016年7月，“勘探开发梦想云”可行性研究工作启动，经过专家评审通过后，梦想云建设工作于 2017年12月正式启动。
2018年11月27日，梦想云 1.0发布：搭平台，“两统一、一通用”蓝图框架落地。
2019年11月27日，梦想云 2.0发布：推应用，六大业务领域应用规模上云。
2020年11月27日，梦想云 2020发布：梦想云深入推进新技术与油气业务融合，成为油气行业最大的、拥有自主知识产权的工业互联网平台。
2021年12月2日，梦想云全面落地，助力塔里木油田初步建成数字化油田。
2022年7月8日，在第三届中国工业互联网大赛闭幕式暨颁奖典礼上，梦想云参赛作品“梦想云助力油气企业数字化转型”获得领军组二等奖。
西气东输源头的数智力量
塔里木油田克拉2气田是能源大动脉西气东输的源头，也是由昆仑数智承建的塔里木油田标准化信息工作平台最早的试点作业区之一。数字化给这里带来日新月异的变化。
基层开启数字模式
科技进步对现场工作影响挺大
8月1日16时，手拿移动采集端设备的克拉处理站工艺运行岗员工童蔚麟和周盛林，开始了站内巡检工作。他们每到一个巡检点，一点一扫，整个区域的数据情况就显示出来了。采集数据传回中控室，报表自动生成。
以前巡检，员工要带着纸质巡检卡，偶尔会把油污弄到上面；现场高危作业票要打印厚厚一沓，签字需要来回跑……对于一线工作人员来说，如今，数字化工作新模式让诸如此类的烦恼一去不复返。手中这个“平板”，可以轻松快捷地把日常工作搞定。
2018年，由昆仑数智承建的塔里木标准化信息工作平台率先在克拉2气田试点建设。基于梦想云技术平台部署，在“梦采”产品系列框架下，平台从无到有，历经4个版本迭代，于2019年6月正式上线应用，涵盖巡回检查、高危作业、风险隐患等6类业务功能。
“油气生产的基础工作都能在标准化信息工作平台上呈现出来。”昆仑数智新疆分公司研发中心经理朱耀军介绍，其核心就是为油田用户实现统一源头数据采集，保障生产现场安全受控，有效解决工作过程溯源、作业安全监管、标准执行落地等痛点。
靠前支持创造价值
每个井场都留下我们的身影
如今，基层站队已初步实现“一个平板走天下”。为采集第一手素材资料，昆仑数智现场实施人员的脚步，几乎走遍了塔里木油田每一口井和每一个站场。
昆仑数智新疆分公司标准化项目经理王尊超还记得，项目建设初期，10个人的团队来到克拉2气田现场驻场开发。一次，为了解决一个小故障，他和同事带着两台电脑和移动采集端，开着车，在作业区有井场的地方来回转，用了一上午时间，终于找到问题所在。“虽然不是主要问题，但不解决掉，用户就会对系统不信任。”他坦诚地说。
2020年，在试点作业区成功应用后，标准化信息工作平台开始在全油田基层站队推广。这给项目组人员带来不小的挑战。
基层站队思想转变需要过程，尤其是年纪大一点的老员工，不太适应工作模式的改变。项目组人员想出一个办法，即纸质卡、移动采集端同时巡检，然后看谁先巡检完，谁的工作量大。
即使是在暴雪天气，巡检路上依然能看到项目组人员迎风踏雪与巡检工并肩前行，一对一培训辅导的身影。
作为西气东输源头，克拉2气田如今依托标准化信息工作平台，打造出了一张数字新名片，成为不少油气田企业借鉴学习的首选。
数字映射智能共享
第一个基于微服务开发的项目
基层现场利用数字技术实现更便利地工作，这背后凝聚了技术研发团队无数个日日夜夜的智慧与汗水。针对复杂的报表程序，研发人员通过技术比武、头脑风暴，用两个多月的时间，自主研发报表框架，节省了大约60%至70%的成本，让用户眼前一亮。
标准化信息工作平台是昆仑数智在塔里木油田第一个基于微服务开发的项目，用研发人员的话讲“这是一个具有生命力的工作平台”，可兼容各种异构系统，支持云部署、本地部署、离线应用多种部署方式。平台业务组件作为梦想云平台的底端数据采集层，形成了从解决方案到产品实施的整套产品体系。
数字映射、智能共享，这组关键词精准地诠释了标准化信息工作平台的内涵。
张予杰在塔里木油田工作了17年。作为克拉采油气管理区地面工艺部设备工程师，他见证了油田从传统向数字化迈进的过程。“标准化信息工作平台，有助于生产效率的提升，对西气东输运行水平的提升也有贡献。”张予杰说。
目前，标准化信息工作平台已在塔里木油田推广实施至油气生产、储运销售、供水供电三大领域的64个基层站队，成为塔里木油田使用人数最多的应用。
作为西气东输的主力气源地之一，塔里木克拉2气田在保障国家能源安全上扮演着重要角色。在西气东输源头，中国石油科技工作者们正用数智力量持续为西气东输加油“争气”。
打造数字技术与油田业务深度融合样板
在长庆油田开发事业部产建科办公室，工作人员轻击鼠标，产建报表清晰显示：油水井部署情况、完钻比例、分注比例……看似简单的日常操作，采油厂产能建设关键信息全景式呈现场景，却是数字技术赋能数据质量全面提升的缩影。
页岩油物联网平台
首开云架构工业物联网系统先河
日常功图巡检由原来120分钟缩短到3分钟，机器人智能巡检基本替代人工巡检……基于物联网云平台，为切实支撑长庆页岩油开发项目部管理提升、打造页岩油智能化建设标杆发挥积极作用。这也是长庆油田智能化油气田建设阶段性成果之一。
打造“创新、智能、高效、绿色”国家级页岩油开发示范基地，长庆油田页岩油智能化建设成为重中之重。物联网云平台在长庆油田陇东页岩油智能化建设中的应用，首次开启了整装、大规模应用，开创行业内基于云架构打造工业控制物联网系统的先河。
依托云边协同的技术体系，平台建立了具有页岩油特色的实时数据挖潜分析机制、运行参数自动分析优化为手段的预警模式、多学科跨业务协同的工作方式，建成十二大智能化应用模块。
昆仑数智持续提升油气物联网技术应用水平，初步形成页岩油智能化示范样板。在2021年中国石油数字化创新大赛中，“页岩油智能化生产管控平台”荣获二等奖。
数字庆港建设及应用
实现采供销全生态圈共赢
6月24日，在长庆数字庆港运营中心大屏上，能源交易大厅现场多标段多类型油气产品销售在线竞价交易正在进行。实时在线能源竞拍/挂牌交易平台确保交易合规、科学、高效、即时、公开、公正，并充分反映油气产品在不同区域市场的供求状况。
这只是数字庆港建设项目成果之一。由昆仑数智承建的数字庆港建设项目，按照勘探开发梦想云顶层设计，基于数据湖治理体系，通过开展区域数据湖、云平台建设，实现共享业务协同，推进全域数据汇聚，为油田生产自动化、运营集约化、分析智能化和组织扁平化提供支撑。
在项目建设过程中，昆仑数智项目组加大技术创新，比如自主研发OCR技术，将调拨单及车牌数据进行智能识别，与业务流程智能匹配，并将数据结构化存档。采用梦想云流程引擎，实现两级价委会多人在线实时审核，提高协同效率。
今年4月，数字庆港建设取得丰硕成果。建成数字庆港一体化应用环境，通过信息共享推进内外部企业、上下游企业之间业务联动，发挥系统的数字经济价值，实现采供销全生态圈共赢。实现油气产品销售全流程线上管理，打造了集销售运营、经营管理、生产管理一体化的数字庆港运营平台、油气产品电子销售一体化应用门户、实时在线能源竞拍/挂牌交易平台、在线交接信息线上实时互传系统等。
全域数据治理
筑牢数字化转型、智能化发展底座
作为全域数据治理项目上线应用场景之一，各类指标数据以图表的形式更加直观展示业务数据及维度下的对比情况。产能建设汇总类报表指标的数据分析，实现报表数据智能钻取，高效联动。
如何让海量数据变资产，更好地整合数据资源、构建数据生态、开发数据价值，为加快油田数字化转型提供有力的保障？
今年初，长庆油田全域数据治理项目启动以来，昆仑数智项目组与长庆油田数据治理项目组密切配合，通过油田公司地面、地下一体化数据集成和资源勘探、油气开发、新能源、生产运行、经营管理、安全环保的全域数据治理，建设长庆油田全域数据智能体，实现油田全域数据全生命周期管理，为数字化转型、智能化发展筑牢数字底座。
半年来，在项目组研发人员的共同努力下，着力构建数据共享、报表定制、智能算法三大应用中心，面向油田全业务领域提供高层次、多维度、全过程的数据管理能力。通过数据共享中心统一数据服务，用统一、标准、开放的数据服务能力，建立起油田信息化部门与业务部门数据需求人员之间的桥梁。
移动应用集成平台
长庆速办，工作因你而易
“工作因你而易”，看似广告语的一句话，恰恰是长庆油田移动应用集成平台——长庆速办让日常办公向智能化时代迈进的精准诠释。
移动应用集成平台对于构建油田统一的移动办公渠道、解决一站式移动办公需求、提升办公效率具有十分重要的意义。实现油田移动应用统一登录，也将成为今后油田办公的重要支撑。
昆仑数智勘探开发梦想云技术支持中心项目经理丁剑介绍，以“沟通、共享、协同、集成、安全”为关键词的长庆速办，依托梦想云，以移动应用集成为嵌入点，在企业内部私有化部署，形成集统一授权认证、任务待办、应用发布、即时通信、文件在线协同的应用集成平台。
目前，项目组已完成长庆速办PC端、APP端、PAD端的开发和上线试运行工作，方便油田员工随时随地办公，获得多终端协同办公新体验。
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