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| 打造“数字冀东” |
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冀东油田油气集输公司南堡联合站。 杨军 摄
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□ 杨军 杜红梅
——冀东油田推进智慧油田建设纪实
8月18日，在冀东油田LB-P7井作业现场值班房内，井下作业公司大修三队技术员王平平正在利用井下作业综合信息系统申报压井夜，联系配液站和罐车，确保了压井液及时到达现场。
今年以来，冀东油田统筹谋划“十四五”信息化建设，通过推进顶层设计和数据治理体系建设，不断完善信息化管理体系，有效提升了数据管理水平，为打造智慧油田提供了重要支撑。截至目前，累计推进信息化建设与应用、实施信息化建设项目36个，全面覆盖基础设施、油气生产物联网、核心业务数字化和网络安全等领域。
扎实推进重点工程建设
4月10日，在冀东油田西部探区佳县天然气处理厂智慧工地建设现场，技术人员克服新冠肺炎疫情导致的物资采购难题，架设多部摄像机，将现场施工视频接入油田视频监控平台，实现了施工现场的实时可视。
今年以来，冀东油田聚焦核心业务智能化，开展重点工程试点示范建设。目前已开发完成油藏四维虚拟地宫和A2动态监测子系统建设，完成（A6）试点项目配套二期Ⅱ阶段建设方案深度论证，完成油田生产指挥中心建设方案研究和3个单位ERP系统上线、无纸化会议系统建设方案论证，场站改造和油井软件量油系统已全面推广实施。
推进智慧工地建设。智慧工地采用移动互联、人工智能等技术，是集视频监控、安全管理、质量管理、进度管理、环境监测等功能于一体的智慧工地平台，智慧工地可实现对人员、安全、质量、进度、环境等要素进行数字化管理。佳县天然气处理厂智慧工地建设已完成项目设备技术参数设计、现场勘查、软件平台搭建、现场摄像机布设等工作。
推进数字化交付。数字化交付是以实体对象为核心，对项目建设阶段所产生的静态信息进行数字化创建直至移交，通过构建数字孪生体，利用业务应用系统对项目进行全阶段管理。数字化交付实施，可有效助力数据资源建设主体工作，通过资源建设的不断深化及项目落地，可推动数据全过程管理落实，重塑数据资产价值，提高地面工程标准化建设和管理水平，助推油田数字化、智能化转型发展。
西部数字化交付工程是冀东油田首个数字化交付项目，对打造西部勘探开发数字化转型示范区、实现全方面精益管理有着重要意义。这个工程包括建设数据采集、交付平台构建、数字孪生体建设等。面对工期紧、任务重和疫情影响等问题，项目组提前进驻西部现场，与各参建方积极对接，开展技术调研和需求分析，梳理节点、重点和难点，编制具体实施方案及计划安排。同时紧盯采购、设计、施工等各个环节，实时协调解决问题，确保工程建设全业务链数据及时完整准确收集。截至目前，已编制完成《数字化交付编码规定》《数字化交付策略》等8项油田数字化交付标准；共收集设计、施工、监理和采购4类数据5028份，数字化交付平台创建类库590个、数据字典590项，文档目录1735个，完成施工表单及工作流程配置81个。
加强核心技术攻关和应用
今年以来，冀东油田强化信息化核心技术的攻关力度，加快推进数字化转型步伐及区域数据湖建设技术研究，夯实数字化转型数据基础；应用不安全行为智能监控研究技术，降低安全风险隐患；开展统一视频监控技术研究，构建生产过程实时监控新模式；推进信息化与勘探开发、协同研究、生产安全等业务深度融合，为油田高质量发展创造更多机遇。
这个油田通过深入调查研究，摒弃了传统低能“烟囱式”的信息项目建设模式，充分考虑业务实际情况和油田建设目标，选择先进的微服务开发理念，搭建油田云技术平台，与总部梦想云应用开发模式高度契合。通过不断积累用户管理、鉴权认证、工作流等通用服务，使业务人员也能参与到信息系统开发中，形成众创共赢的信息生态。
应用先进技术，探索智能应用。PD储量动态评估与预警系统通过建立储量运行动态展示与预警、储量动态评估功能，实现PD储量完成情况实时展示，形成储量研究数据集成化环境，提升日常PD储量分析与预警工作效率约30%。开展实时油气生产大数据分析与预测项目探索，通过大数据、人工智能技术，实时监控每口井的生产数据、预测模型实时分析预测气举井工况，及时发现气举井故障，辅助判断故障问题原因。
自主研发《综合查询系统》，开发了井基本信息、井斜、地质分层、岩屑录井、测井解释成果、小层数据表、A1文档、A2油水井日（月）生产数据等数据快速查询、下载功能，逐步解决了专业人员在A1、A2系统中查询数据不方便、速度慢等问题。开发采油曲线（日数据）在线成图模块，可快速生成单井采油曲线图；开发分析化验数据多维度查询统计模块，解决了A1系统无法方便快捷查询统计分析化验数据的问题。目前正在根据用户需求持续增加新功能。
加强大数据、虚拟现实、增强现实等技术集成应用，推动生产活动的智能管控，实现生产作业全要素、全过程的全面感知、实时分析、动态调整和自适应优化。对于现有集输站场升级改造项目，依托站控系统严格执行、规模适度的原则，充分吸收各专业厂家之长，结合现场实际情况确定升级改造内容。同时，融合激光扫描建模、增强现实等先进的数字孪生技术设计理念，力争在现有站管控系统优化升级改造中打造智能化场站设计样板，实现数字化、信息化及智能化的深度融合。
融合打造智能化油气田
“南堡12-41井故障停井，请及时排查停井原因。”8月15日，冀东油田南堡第二工区中控班员工听到远程智能声光报警系统的报警声后，轻点鼠标，查看电脑弹窗显示的故障井号后，立刻通知采油班员工赶往现场，排除故障。
今年以来，冀东油田集中优势技术力量，加快了业务与信息化的深度融合，让生产经营真正受惠于数字化建设。这个油田启动建设集成统一的油田生产指挥中心软硬件平台，打造“全层级、全地域、全过程、全专业、全共享”的一体化生产指挥体系，一期设计了43个功能子模块、391个功能点。
持续优化油气集输公司老爷庙联合站智能盘库系统应用，为2、3、4号原油储罐新增系统，实现取样智能远传，规避了人工检尺精度低、员工劳动强度大的缺点。从5天一盘库周期转变为实时获取，通过数字化管理，实现了人工操作到全自动处理的转变。
推广应用全息数据采集报表系统，减少人工采集工作量。这个系统大大降低了开发资料采集、录入工作量，实现了数据从源头一次性高效采集，消除了油水井资料重复采集。同时，实现了批量导入A2系统，减少了人工采集数据工作量，大幅提升了数据审核效率和数据入库质量。
在今年3～4月新冠肺炎疫情反复期间，针对油田防疫信息统计汇总工作量大的特点，这个油田自主研发了员工出行信息管理、会议管理、隔离管控信息管理、防疫信息多维度查询汇总等功能，借助数字化系统与信息化技术，提高了防疫管理工作效率。同时，在疫情管控期间，提供线上技术支持，助力居家远程办公，及时解决技术问题，保障生产数据录入，确保工控系统稳定，为油田生产正常运行提供了技术保障。
下一步，这个油田将持续优化顶层设计，推动业务模式重构、管理模式变革、商业模式创新，加快推进数字化建设，为“十四五”末初步建成“数字冀东”的目标而不懈努力。
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