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| 风物长宜放眼量 |
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采油一线借助综合安防管理平台查看一线作业情况。季玉琪 摄
线务员在锦采物联网现场进行温压一体表安装作业。季玉琪 摄
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□ 雷凤颖 高谦
——辽河油田低成本物联网建设推进数字化转型纪实
8月19日，辽河油田信息工程公司技术人员升级优化了EF5.2系统程序，通过开展A11系统数据流分析比对，获取并筛选出传感器异常数据，实现了前端故障精准定位，标志着辽河油田A11系统自主运维又有了新突破。
近年来，在积极推进老油田数字化转型过程中，辽河油田充分挖掘自身资源潜力，多措并举实施低成本物联网建设。在中国石油8家“低成本”油气生产物联网建设中，辽河油田率先完成并上线试运行，节约建设资金760万元。目前，辽河油田正在全面实施二期、三期项目建设，预计“十四五”末覆盖辽河油田全部生产井站，可完成“中小型站场无人值守、大型站场少人集中监控”的新型采油管理区作业区建设。
自主可控
打造辽河品牌
“建设周期最短、后发优势明显、上线率最高。”在中国石油集团A11项目验收中，专家组给予辽河油田油气生产物联网建设高度评价。作为开发建设50余年的老油田，辽河油田充分发挥自身资源优势，自主设计、自主建设、自主运维油气生产物联网项目，努力打造辽河品牌。
在自主设计上，统筹兼顾，既从源头有效减少建设投资，又为投产后节约管理及运维费用。辽河油田在物采环节，打出“框架招标+带量招标+商务谈判”组合拳，采购周期由52天压减到35天，以对标压价10%、集采控价11%的方式，累计节约物采资金600余万元。结合井场实际与采油需求，合理规划光缆敷设走向、杆路数量及位置等，优化费用53万元。
在自主建设上，辽河油田采取“资源共享、优势互补、多方联动、协同高效”的建设方式，以信息工程公司内部队伍作为工程建设总承包，组建由信息、工程、采油、设计等构成的72个施工单元、430人施工队伍，仅用时5个月就完成一期主体工程施工任务。辽河油田生产井站分布广、点位多，首次引进国家自主知识产权WIA-PA/FA无线传输技术，以“有线到站、无线到井”的传输方式，实现了生产区域的有效覆盖。
在自主运维上，辽河油田建设“辽河油田数字化转型示范基地”，组建“基础设施与网络技术、物联网与智能化技术、信息系统与大数据技术”46人专家讲师团，举办系统应用、设备调试、硬件产品、组态软件等专题培训15次，参训达到686人次，为做好系统管理及运行维护提供了保障。同时，打造数据一体化运维平台，辽河油田组建系统管理团队和运维保障团队，健全完善故障维修、业务变更等10项流程，确保物联网运维系统资料完整率100%，传输设备完好率100%，在用仪表上线率92%以上，数据准确率98%以上，监控视频上线率95%以上，保证了物联网系统“用好”与“好用”。
创新攻关
赋能低成本建设
在A11系统总体架构上，辽河油田加载了“采集与监控、数据传输、生产管理”3个子系统，搭建了“生产总况、报警预警、调度运行、应急管理等应用场景，在持续完善平台功能、优化系统模块、深化数据应用中赋能管理提升。
完善平台功能。作为中国石油集团首批应用“EF5.1采集与监控子系统软件”的试点单位，辽河油田为高质量推进平台功能本地化实施，自主完成版本升级、画面组态及系统联调。期间，与技术厂家、设备厂商密切合作，重点解决了EF5.1版本中smartwork、系统功能等五大类12项问题，完善了生产监控、参数汇总等10大功能模块。同时，将一期建设及运维成功经验，有效移植到二期EF5.2版本升级中，优化了数据安全等五类10项功能，有效缩短了建设周期。
优化系统模块。为满足生产管理和采油开发的应用需求，技术团队开展课题攻关，集成辽河功图算法，开展工况诊断和功图计产方面研究，形成辽河特有的分析和计产算法。实现算法与采集软件平台的集成应用，结合功图数据开展在线分析，有效判断油井故障，软件计量稠油准确率达到85%、稀油准确率达到90%。同时，增加实时载荷上传功能，对抽油机杆断、卡井等意外情况及时准确识别并报警。通过优化实时电流值算法，以软件法判断开关井状态，代替原有硬联接检测法，减少了继电器、接线端子以及线缆施工，单井节省投资200元左右。
深化数据应用。为充分利用大数据分析、治理技术，辅助油田生产决策与运营管理，技术人员同步开展A11与A2、A5基础数据模型研究，建立了一套数据共享平台。近期，这个平台新增了“组合告警、油井巡检”等功能模块，并深化“数据分析、视频轮巡、人工智能、生产预警”等应用，提高了仪表上线率和数据精准度，助力油气开采向全面数字化大步迈进。
资源整合
实现价值再创造
辽河油田持续深化“油公司”模式改革，将物联网建设与“关停并转减”和“管理提升年”紧密融合。预计到2023年，油田井、站数字化覆盖率由目前的34.4%、37%分别提高到65%、73%，全面提速新型油气管理区作业区建设。
整合人力资源，提升劳动效率。随着物联网二期、三期建设全面铺开，辽河油田加快了“厂—新型采油气作业区”管理层级扁平化进程，实现了生产单元集中管理、生产运行集中监控、生产数据集中处理。欢喜岭采油厂作业二区07站将原巡井工、计量工、泵工、大班等调转为中控指挥、运行维护、生产保障3个组，，减少班车运行、人工成本1470万元。锦州采油厂秉持“专业化、技术型、大运行”物联网建设理念，形成了生产指挥中心“一手托多家”的新局面，欢17块人均管井数由2.3口提高到10.8口，达到历史最高值。
整合系统资源，提高生产时率。辽河油田注重发挥数字化生产指挥优势，形成了集“前端采集、视频轮巡、智能分析、生产预警、科学决策”于一体的管控格局，提升了对辽河油田稠油、高凝油井“高温气窜、低温冻堵”的监管强度。今年上半年，锦州采油厂采用“物联网+人工辅助”模式，对116个井场、1967口生产油井进行实时监控。
整合监控资源，降低劳动强度。针对油气生产现场“巡检频次高、管控难度大、风险点源多”的实际，辽河油田大力推广使用“综合安防管理平台”，配合前端视频监控点位，为采油厂提供多点位覆盖的全天候、可视化监控。在油气生产物联网二期建设中，辽河油田为锦州采油厂增设视频监控点位427个，突出对现场施工、设备运行、重点区域的全覆盖监管，作业交井一次性合格率达到99.45%，提升了井、站管理质量。借助视频轮巡功能，采油工“坐在屋里就能巡检”，不仅减轻了多频次现场巡井的日工作量，而且杜绝了无关、外来人员进入作业现场。
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