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| 从0到1的钻井创新之路 |
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研发人员在钻井现场。
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□ 董晓燕
——记川庆钻探长庆钻井总公司井下工具研发制造团队
川庆钻探长庆钻井总公司工具公司研发制造团队是以钻井井下工具研发、制造为一体的专业化创新团队。他们以发展钻井事业为己任，不断开拓创新，历经多年磨砺，创立了以“钻头+新型工具”为核心的钻井技术研究方向，成为长庆区域钻井提速工具的引导者，并取得了丰硕成果。
成立11年来，团队共完成15种钻井新工具设计制造，50余种不同型号的个性化PDC钻头加工，并全部达到工业化应用标准，已授权国家发明和实用新型专利28项，成功入选陕西省第一批高新技术企业。
打破外部技术垄断局面
这个公司科技研发有着悠久的历史和厚实的底蕴，在此基础上，工具公司研发制造团队应运而生。团队主要由20多名包括钻井工艺、机械设计、机械加工、电气自动化、力学、计算机等多专业的技术研发人员组成，是一支跨学科、跨领域、专业性极强的综合性研发制造团队。
然而，团队一成立就遇到了“拦路虎”。团队遇到的第一个难题就是钻头阴阳模打样、胎体烧结。面对挑战，他们发扬大庆精神铁人精神，苦练内功，如饥似渴地恶补相关专业知识，在结合模具制造工艺、材料学、钻井工艺等学科的基础上，经过细致的图纸拆分、准确的材料选择、全面的工艺编制、精准的加工装配检验、系统的试验等多个程序，最终将设想变成实物。经过10余年的沉淀，自研钻头依然是公司的降本提速利器。
核心技术买不来，团队并没有气馁，反而以更加强烈的决心和信心，奋发图强，仅用2年时间就成功研制出了堵漏封隔器、扭矩均衡器、开窗侧钻工具、滑套式悬浮器等新型井下工具。
团队一鼓作气，先后成功研发出“个性化”钻头、变径稳定器、水力振荡器、破裂版式套管悬浮器等井下工具，成为创新长庆区域钻井井下工具的引领者，彻底扭转了公司井下工具技术领域被外部市场掣肘的被动局面。
攻克套管悬浮器技术
2013年，套管悬浮器在长庆区域还是一项破解长水平段水平井完井下套管作业难题的关键核心技术。这个公司为了强化责任担当，成立了套管悬浮器技术攻关领导小组，优化重组套管悬浮器研究团队。那时，这项技术在长庆区域尚属空白，国外进口悬浮器价格在60多万，这给完井作业带来了巨大的成本压力。
项目研究伊始，工具“雏形”已成，车间试验成功，但为了确保工具稳定可靠、入井100%成功，团队进行了多种形式的现场验证试验.
终于，团队成功研发制造出了滑套式套管悬浮器，利用上下滑套及胶塞组成的开关机构，赋予这些配件以精巧高超的对接与分离本领，在套管中封闭一段气柱，减少套管在水平段中的自重,为固井创造条件。
随着现场应用的不断扩大，新的问题又出现了。水平井施工中随着水平段的持续加长，上下滑套在井底的滑行近2000米，速度、位置、姿态、偏差等参数有一样不满足条件，都将造成井下事故。
正在大家一筹莫展之时，一家外部企业提出有一种预应力破裂板可以尝试，理论上挤压或者撞击都可以破碎，让大家眼前一亮。
团队开始夜以继日展开技术攻关，最终，破裂板式套管悬浮器研发成功，并在长水平段水平井施工中大规模使用。实现了长庆区域套管悬浮器技术从0到1的突破，确保了100多口超长水平段油井套管的顺利下入。
做科技创新的“急先锋”
套管悬浮器技术创新团队从跟跑到领跑，逐步实现产品替代，其中依靠的法宝就是创新。
工具公司研发制造团队立足钻井施工中的提质增效，全方位“开花”，走出国门，相关技术处于国际先进水平，科研人员的信心倍增。
由国内专家组成的鉴定委员会对“降摩减阻类工具及使用技术、漂浮下套管技术”成果进行了鉴定。结果表明，这个成果支撑了复杂结构井钻井从过去“猜着打”向“盯着打”的转变，整体达到国际先进水平。
近年来，该团队先后成功研制出15种钻井新工具和50余种不同型号的个性化PDC钻头。自主研发的I型水力振荡器工具，为国内最早研制并推广使用，目前已在长庆区域普遍使用，累计制造生产300余套，钻井提速20%。滑阀结构、专用试验台架技术创新点国内领先。液力脉冲水力振荡器研发成功，将水力振荡器的使用寿命由200小时提高到600小时，不仅性价比提高了，也节约了钻井成本。
自主研发生产高耐磨稳定器、长寿命钻具止回阀等工具，为公司每年可节约采购成本约600万，自主生产的滑套式、破裂板式悬浮器累计为长钻创效约5000万，大幅提升了我国复杂结构井的钻井技术水平，取得了显著的社会及经济效益。
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