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| 宁夏石化精益管理助力提质增效 |
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实施自动化计量系统改造，提高计量精度，减少效益损失。 姜莉 摄
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本报讯 （记者 李晓平 吴国英） “上半年剔除油价等因素后，提质增效达1.7亿元，其中开源增效1.17亿元，降本增效0.53亿元。”7月27日，记者从宁夏石化公司了解到，今年以来，宁夏石化以精益化管理为突破口，深入落实提质增效、低成本发展战略举措，有力推动了生产经营质效双增。
从严管理出效益，精细管理出大效益，精益管理出更大效益。面对内外部严峻的生产经营形势，宁夏石化深耕“四精”管理，牢固树立一切成本均可降的理念，着力打造多维度的精益管理体系，把管理精细到每一种资源、每一道环节、每一个岗位，最大限度减少资源的浪费、提高使用效率。
为了控制各类成本，宁夏石化精益开展全方位成本对标及全生命周期、全员、全要素、全过程目标成本管控。制定了预算分解方案，将能源消耗、材料消耗、装置成本目标、各项生产费用及非生产支出均纳入预算管控范围内；制定了成本管控方案，针对重点、大额成本费用项目制定专项措施，严格控制费用发生，对预算执行情况实行定期通报、严格考核，确保完成年度主要成本管控指标。
精益的成本管理有力推动降本增效、节能降耗、修旧利废等工作。
加强计量精细管理，减少手工计量造成效益损失。宁夏石化实施汽车装车流量计交接系统改造，实行自动化计量，提高了计量精度。今年上半年宁夏石化计量误差同比减少0.2个百分点，减少计量损失量480吨，增效312万元。改进招标价格管理方式，利用各类平台收集物资价格信息，招标控价增效244.6万元。
大力推进节能降耗。宁夏石化公司精细优化节能设施运行，通过攻关，延长烟脱螺杆机、MTBE螺杆机等节能设施长周期运行，优化5台瓦斯压缩机的运行方式，同时根据季节特点，及时优化、调整装置蒸汽消耗，充分利用装置蒸汽富裕量，提升自发电机组运行负荷。1~6月，实现节电近2600万千瓦时，节约电费1100万元。
加大修旧利废力度，深入开展降库利库工作。宁夏石化各单位在装置检维、项目建设中积极修复利用各类库存设材备品备件、化工类物资等，同时积极协调项目施工单位通过“以高代低”、替代使用等方式开展利库。上半年，利用装置检维、项目建设利库共计300万元。
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