|
| “巧妙招”雨中通“栓塞” |
|  |
苯车间组织排查酸管线堵塞之处。
|
□ 车玉花
——吉林石化苯酚丙酮装置分解反应器检修侧记
“酸度420毫克/千克。”7月 14日19时40分，SN-301采样分析合格，标志着吉林石化公司苯酚丙酮装置氧化提浓分解单元分解反应器循环物料加酸管线阻塞成功打通，实现了一次开车成功。
该分解反应器是氧化提浓分解单元的重要反应器。主要通过加酸将反应器内的过氧化异丙苯物料分解成苯酚、丙酮粗产品，再经后部精馏工艺，最终得到苯酚、丙酮产品。
近日，这个公司染料厂苯酚车间工艺工程师朱立强在查阅SN-301酸度分析数据时，发现酸含量有些偏低。朱立强立即观察DCS数据、酸泵注酸流量、酸罐液位变化趋势及分解量热计温度、温差变化。结合分析数据，他初步分析认为：可能是硫酸注入量不足，导致酸度变化。于是通知内操调整增加了酸量。可是，几次调整后，酸含量依然没上来。
车间其他管理人员赶来，他们内外联动进行反复数据比对及现场机泵、管线、阀门摸排，最终确认是P-304加酸泵出口管线与循环物料连接处堵塞不畅。“物料介质易燃易爆、有毒有害、具有强腐蚀性。酸泵出口恰好是反应区，酸管线又细，可能反应生成的副产物焦油滞留、沉积造成局部‘栓塞’使加酸受阻。”朱立强与当班班长范鹏辉凭经验分析认为。
工厂接到汇报后，立即成立攻关组。
“过氧化氢异丙苯在硫酸的作用下，发生剧烈的强放热反应，分解器内的过氧化氢异丙苯倘若反应不充分，进入精馏单元在一定高温条件下，可能会产生爆炸风险。”“安全是第一要务，没有安全一切归零。”“如今又进入夏季黄金生产季，装置的安全和创效能力都必须得到有效保障！”攻关组领导在焦急中分析研究。
天公不作美，雨停停下下。“组织断开管线，清除造成阻塞病灶。”攻关组研讨后，准备通过提高另外两股加酸量，在保证反应充足前提下，实施通管自修。
酸管线周边管线密布，作业空间狭小，组织疏通是个难点。车间干部员工只能蹲着疏通。随着法兰两侧管线打开，一切病因豁然开朗。只见立管口处黑乎乎的有机结焦物将DN25的白钢注酸短管几乎填满。用铁丝、焊条疏通无济于事。大家又搬来打压泵，持续加压后，阻塞仍并未打通。
“压力再高管线可能会受损。”工厂决定停车检修，保障安全。
“可是，机械施压未能疏通，下一步又如何疏通呢？”攻关组遇到了瓶颈问题。这时设备主任石林灵机一动，想出了一个“巧妙招”。何不自制一个带螺纹的“钻头”呢？这一创意在建修公司的帮助下，一个“丁”字带螺纹杆尖头，约30厘米长的疏通工具新鲜“出炉”。
按照工厂安排，7月14日一大早，停车检修。
雨淅淅沥沥地下个不停。6时，氧化提浓分解单元局部停车；8时，取样合格放料；12时，放料完毕。
检修是在其他单元运行的前提下进行，这更增加了风险的不可预知性。为确保安全，现场对相关设备能量隔离。对分解系统设备、管线积存的苯酚、丙酮、异丙苯等物料排放回收再精馏。物料排净后，分阶段氮气吹扫，降低超压风险，既保障了吹扫彻底，又提高了安全系数。
13时，一切准备就绪，开始检修。
工厂领导、专业科室领导全程现场指挥，苯酚车间主任、管理人员及岗位人员现场监督监护。
搬来梯子，施工人员爬到加酸泵处，麻利地拆卸法兰。这时，小小的自制工具派上了用场，施工人员手握“丁”尾，旋转持续用力。堵塞物异常坚硬，在辅助敲击给力下，顺着螺纹转动，堵塞物一块一块地脱落掏出……
15时30分，3米长的酸管线立管内“栓塞”全部打通，并顺利回装。检修完工并交付工艺，氮气置换合格。加粗产品，升温、加酸……苯酚丙酮装置全线平稳运行。
苯酚车间员工以高度负责、求真务实的工作态度，第一时间发现了分解器酸管线堵塞问题。工厂处置得当、抢修及时，成功避免了一起次生安全事故的发生。本次检修科学、快速、得当，未影响装置夏季安全生产和创效能力。
|
|
|
|
