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数字赋能助力企业节能提效




能源管控顶层设计图


能源管控系统综合展示图

    □ 王伟 杨效武 马良乾 昆仑数智科技有限责任公司

    ——福山油田能源管控平台建设综述

    能源管控是指针对能源生产、输配和消耗等过程实施动态监控和有效管理,促进能源利用最优化和经济效益最大化的活动。中国石油勘探与生产公司先后编制了《油气田能源管控业务总体设计技术要求》《油气田能源管控评估指南》等技术规范并进行培训宣传贯彻,规范技术要求、加强技术指导,并于2018年选取14家油田作为能源管控试点单位,推动能源管控平台建设工作。

    能源管控助力企业降本增效

    2011年,国家发展改革委《万家企业节能低碳行动实施方案》(发改环资【2011】2873号)要求企业创造条件建立能源管控中心,对企业能源生产、输送、分配、使用各环节集中监控管理。2012年,工信部《工业节能“十二五”规划》提出:“十二五”支持年耗能30万吨标准煤以上石油化工等大中型企业建设企业能源管控中心。2015年1月,工信部发布《石油和化工企业能源管理中心建设实施方案》,明确了各类型企业的通用建设内容和专项建设内容,并提出了软硬件建设和验收标准。

    中国石油集团于2016年6月组织编制并下发了关于推进能源管控工作的意见,重点针对“十三五”期间的能源管控提出了工作目标和主要任务。2018年3月,中国石油集团下发了关于下达油气田、炼化企业能源管控试点单位工作推进计划(2018~2020年)的通知,提出了推进原则和相关保障措施。勘探与生产分公司通过“效益为本、注重实效,分类指导、突出重点,技术进步、创新驱动,统筹协调、持续发展”的原则,在规范技术要求、加强技术指导,加强基础建设、实施管控试点,推动优化运行、总结提升推广等方面开展能源管控工作。

    南方石油勘探开发有限责任公司(福山油田)作为首批能源管控试点单位,在2018年开始实施能源管控建设工作。主要通过油气工业技术与物联网技术、计算机技术、网络通信技术等先进信息技术的深度融合,实现对油气生产能耗数据的监测与预警、指标分析与节能优化,提升福山油田能源管控的自动化水平与安全预防能力,优化能耗设备管控流程,节省能源消耗,降低生产成本,提高生产效率。

    福山油田数字化覆盖率达到100%,在此基础上实施油气生产能源管控建设,有效监测了井、站场耗电设备的动态,针对异常能耗状况及时报警并进行闭环处理。不断与自身最优值、集团标准值、行业领先值进行横向、纵向的对标分析,找出节能潜力点进行能耗优化分析,在保证产量的前提下降低生产成本。系统与生产运行指挥平台高度整合,支撑了生产井场无人值守、站场少人值守、集中监控、分片巡检、故障到场的两级扁平化劳动组织架构的数字化管理模式。

    能源管控分为计量级、监测级、分析级、优化级和智能级5个层级,并由计量级向智能级发展。其中,计量级应实现能源的有效计量,监测级应实现能耗状况的实时监测,分析级应实现能效水平的有效分析和主要用能问题的合理解决,优化级应实现能源消耗目标的科学设定和优化方案的在线计算,智能级应实现能源使用全过程的闭环优化管理。福山油田能源管控建设层级为分析级。

    制订适用于福山油田的“油气生产能源管控系统”综合应用解决方案。基于实时的数据采集,实现各类能耗数据信息的分类展示、共享;油气生产能耗数据的统计、对比;各生产系统的指标计算、分析,实现系统关键设备能耗实时监控及能耗指标优化。保证油气生产系统的能源管控及高效运行,为制订节能措施提供支撑依据,并利用大数据技术实现油田能耗设备的智能优化,实现精细化管理,降低福山油田生产运行能耗。

    实现多种功能同时在线

    用能综合展示。可根据不同用户的关注点,展示相关的内容实现各级能耗指标的展示和图标分析,并支持各级指标的数据追溯,可以通过点击查看下一级指标情况。

    用能计划管理。通过用能计划管理事项计划数据管理、对能源供需计划进度完成情况进行跟踪,进行用能年度及月度的计划管理。包括计划完成情况总览,查看计划进度完成情况如:查看计划量与实际消耗量的偏差率及对比趋势图;各单位计划完成情况,可按照周、月、季进行选择。

    耗能设备监测。实时监测采集的设备动态数据,实现重点设备定期监测数据查询,实现重点耗能设备实时评价分析,可分为正常运行、预警设备、运行异常等。

    能源绩效参数管理。实现能源管控单元绩效参数实测值的在线监测;实现人工进行能源绩效参数设置、甄别、纠正及基于采集的基础数据,实现能源绩效参数在线自动计算。对绩效计算的各种参数进行数据分析,评价参数合理性,并跟踪参数变化对绩效指标的影响。

    用能指标预警管理。实现对综合指标的异常数据进行预警、指标趋势分析、指标界限设定(能源消耗量、吨液百米耗电、吨液综合能耗、注水单耗等)。

    用能分析优化。建立不同系统、不同单元生产过程数据模型,运用大数据算法、业务算法、人工智能算法建立机采、集输、注入系统的优化模型;以自动调整、优化方案在线生成、推送等不同方式,实现全面降低综合能耗,提高能源绩效水平。

    能效对标。对电、油、气、水等能源消耗数据分种类、分单位、分时间进行统计分析,展示方式有表格、曲线、饼图、柱状图等。实现分析指标的自定义、时间的自定义、分析对象的自定义,进行纵向、横向的对比分析。

    用能报表管理。主要对各级单位关于用电、用水、用气的各类报表进行管理,可根据不同用能单位的报表指标要求使用报表的导入、录入、汇总、审核、查询、统计等功能。

    应用效果显著

    降低生产成本。通过对井、站耗电设备的实时监控、及时预警,提高设备的生产时率、运行效率,保证高效运行,同时通过间抽优化、供排协调优化等手段进行生产单元精细化管理,每年节省电费约180万元。

    提高工作效率。通过能耗数据的监测及分析预警,在线绩效参数实时计算,从而实现对生产状态评估,降低油田生产的安全风险,为油田用能统筹调度提供量化科学的依据,大幅减少了工作量,提高了工作效率。

    能源管控试点建设评估专家组点评

    能源管控系统从功能架构、数据集成上较好地遵循了勘探板块下发的顶层设计,“着眼优化、立足分析”从功能层面目前实现了系统设计初衷。在完善监测级的基础上,下一步要实现分析级和优化级能源管控目标。完善公司能源计量数据自动采集功能,实现能耗状况的在线监测,并对能效水平进行有效分析。能源管控系统并入福山油田生产指挥系统同步运行,落实到班组、岗位、主要单台耗能设备,实现能源使用的日常化管理,及时调整能源使用方案,促进公司用能水平持续改进。
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