|
| 创新驱动 硕果满枝 |
|  |
操作人员正在对装置进行优化调整节约蒸汽。
|
□ 车玉花 王小毛
——吉林石化染料厂“个性化”攻关增效侧记
春季是节汽好时节。5月6日，在吉林石化染料厂苯酚丙酮装置主控室内，操作人员正在对装置精馏单元进行蒸汽优化调整。这是该厂通过Aspen软件模拟优化，实施异丙苯单元节约蒸汽项目工艺调优攻关的一个场景。
点上突破多、面上数据亮。该厂有3名科技人员获得吉林石化先进科技工作者称号，获得优秀专利奖1项并获得优秀技术攻关项目奖3项。该厂始终坚持科技创新是第一生产力，锁定酚酮、精细化工产品两条生产线，创新“个性化”精益管理，推行“一装置一策”，坚持“走出去、请进来”，借力工艺优化、技术攻关、升级改造和精益管控，向科技要效益，拓宽创利空间。
工艺优化降成本
苯酚丙酮装置是吉林石化“96·9”开车的30万吨乙烯配套项目。该装置异丙苯单元采用的催化剂存在烃化反应温度较高、苯烯比大、烃化液循环量大等问题，需要定期停工进行热苯冲洗，增加了检修及生产运行成本。
该厂多方寻找更为先进的可替代催化剂，与中国石化上海石化研究院进行了多次技术交流，通过一系列的单元系统模拟计算和反复多次的杂质跟踪分析，确认新型催化剂完全满足生产需求。
吉林石化染料厂苯酚丙酮装置于2021年8月正式投用新型催化剂，并产出合格异丙苯。解决了原有催化剂定期停工进行热苯冲洗的问题，实现了催化剂国产化应用，降低了装置运行成本。投用后，每4年可以减少热苯冲洗周期8次，可以节约公用工程费用192万元，同时避免了热苯冲洗停工的安全风险。
技术攻关提质量
异丁烯/聚异丁烯联合装置是具有自主知识产权的特色精细化工装置，吉林石化染料厂近年来通过与国内先进企业同类装置开展对标分析，发现消耗水平和产品质量均存在一定的差距。
该厂技术人员不畏艰难、勇于创新，开展异丁烯/聚异丁烯联合装置关键技术攻关，持续提升现有装置创效能力。技术人员与吉林石化研究院合作开展异丁烯/聚异丁烯水洗、精馏系统模拟实验及模拟计算，找出了最佳操作参数。该厂利用2021年大检修时机，将吸收塔填料更新，同时新增一台换热器，提升装置运行稳定性，实现了上述两个品种产品质量的提升，扩大了市场占有率。
经过两年多的持续攻关，该厂逐步解决了装置运行中存在的瓶颈问题。异丁烯产品中含氧化合物杂质含量达到国内先进水平，聚异丁烯产品质量迎头赶上同类先进装置水平，两套装置多项主要消耗指标均创历史最好水平。联合装置的创效能力和市场竞争力得到增强，年可实现增效近千万元。
升级改造脱瓶颈
ABS装置是吉林石化的创效装置之一，而染料厂EBA装置生产的EBA助剂产品直接供给ABS装置，生产运行情况直接影响到公司“拳头”产品的生产。受装置基础设施水平较低、部分设备未更换的影响，EBA装置存在自动化程度低、员工劳动强度大，造粒塔冷却介质使用压缩空气用能不合理、装置能耗高等瓶颈。
该厂苦练内功、不等不靠。一方面派出力量多次外出考察国内同类装置造粒工序工艺，另一方面邀请国内专业设备厂商对现有装置提出改造建议。通过开展大量的技术比选和方案优化，该厂创新采用自然风代替压缩空气冷却的技术方案。同时，实施包装厂房移位、包装系统升级改造等整体技术升级改造。
EBA装置改造项目于2019年初立项，同年9月完成装置改造，并实现一次开车成功。改造后，装置能耗降低，自动化水平得到提升，员工劳动强度降低。装置定员减少12人，主要物料消耗硬脂酸、乙二胺单耗、压缩空气消耗均大幅降低。装置技术水平实现升级，老装置焕发新活力，为下游ABS装置高效生产提供了有力保障。
多方管控节能源
水电汽消耗是企业公用工程用能成本“大户”。该厂精细管理，抓大不放小，依托技术立企，深挖装置潜力，通过广泛征集合理化建议，对装置实施个性化和精细化管理举措，向节约蒸汽要效益，打造创新驱动下的提质增效增长极。
该厂锁定苯酚丙酮装置异丙苯单元，利用科学软件优化装置操作流程，节能效果显著。苯酚车间成立QC小组，组织专业技术干部反复研究Aspen软件流程，通过Aspen软件多次研究模拟苯酚丙酮装置异丙苯单元流程，实施了异丙苯单元优化调整节约蒸汽项目工艺调优攻关。该厂苯酚车间用Aspen软件模拟优化，年可节约蒸汽51万元。
针对近年来工厂产品结构调整，装置数量发生变化的情况，该厂重新核算各装置蒸汽用量，对蒸汽管网干线和支线管径富余量较大的进行改造，缩减管径并对破损保温进行修复以降低蒸汽热损，实施后工厂蒸汽总用量降低10%。
|
|
|
|
