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| 亚洲最大陆地采油平台在吉林油田投产 |
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本报讯 （记者 王珊珊 通讯员 刘利民） 4月19日，亚洲最大陆地采油平台——吉林油田新215区块16号大井丛平台已经投产27天。其中，见油井共计27口，日产油能力40吨，平均单井日产油1.5吨，高于设计产能。
大井丛是吉林油田集成应用系列先进技术，实施节能降耗、降本增效的典范。2015年，吉林油田1号大井丛平台共48口油水井建成投产，成为当时亚洲陆上最大采油平台。新投产的16号平台共有油水井72口，再次创造亚洲最大陆地采油平台新纪录，是吉林油田规模效益开发的又一力举。
2020年伊始，吉林油田便从方案源头把住降投资、降成本的“双降”关，一改常规从油藏工程开始的方案设计顺序，形成以储层改造为主线的多专业联合优化设计流程。16号平台采取跨专业交互式设计，大井丛集约化布井，由常规小平台建井向集约化钻完井、工厂化作业、一体化集中处理的超大平台建井模式转变。
单井集约化井丛注水井最大井斜达50.03度，而大斜度井测试成功率低，测调成本高。为了实现降本提效，吉林油田以全生命周期投资成本最优为原则，攻关完善了新的分层注水工艺技术，16号平台的16口注水井，采取智能地面分注工艺、远程智能自动测调技术，配套防喷作业一体化技术，完成1口井测试仅需要10分钟，与原地面分注对比提效66%，与井下作业对比减员3/4，测试时间缩短90%。
16号平台的56口油井还摒弃了传统的“驴头”式抽油机举升方式，采用吉林油田自主研发的液压直驱型抽油机。该类型抽油机重量轻、占地面积小，冲程、冲次可以无级调节，且高效节能。据统计，应用新型液压抽油机后，日耗电量由以前的120.1千瓦时降至90千瓦时，节能25%。
实现集约化建产的同时，大井丛也为集团化压裂技术提供了最佳的用武之地。吉林油田开发的集团压裂技术已应用7年多，可大规模多井同层同步压裂，不仅进一步节约了压裂成本，而且较之常规重复压裂，可提高单井产量1.6倍以上。此外，通过全过程多专业一体化管理，区块采收率保守预测可达到18%，对比原来区块提高1.8个百分点 。
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