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| “砸”产品 上“战”场 不达目标不罢休 |
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济柴严控钻井主动力140产品生产质量。 陈旭 摄
济柴质量检验人员严把产品成套品质。 陈旭 摄
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□ 党勍
——济柴动力有限公司打响质量问题“歼灭战”综述
“砰砰砰！”不合格，就销毁！“3·15”前夕，济柴动力有限公司举行了一次质量工作现场会，供应商代表和生产单位工作人员在公司领导和有关部门负责人、员工代表的注视下，现场砸毁了质量不合格的零部件。企业以破釜沉舟的决心，全面打响采购件、自制件质量问题“歼灭战”，助推产品质量水平在现有基础上再提升。
质量提升无止境
近年来，随着市场的不断拓展，提升产品质量逐渐成为济柴做好生产经营的重点课题之一。
虽然济柴经过多年的努力取得了长足的进步，但是企业的质量工作依然存在提升空间。对于以“一切为了顾客满意”为核心价值观的济柴来说，提升质量水平、消除品质短板，是没有止境的。
“要坚守‘产品不能出质量问题’的底线，针对采购件、自制件质量问题，坚决打好打赢歼灭战。”在1月下旬召开的济柴十六届一次职代会上，公司执行董事、党委书记周杰如是说。
把质量提升写在职代会报告的核心位置，彰显了企业对质量问题的重视，也为相关单位开展工作指明了方向。
职代会后不久，虽然临近春节，但济柴质量管理和执行单位仍然迅速行动，制订工作方案、强化问题整改，从管理体系和供应链两个方面“做文章”，正式启动了采购件、自制件质量问题的“歼灭战”。
“严”字当头强管控
为了让这两场“战役”打得更有成效，济柴成立了由公司领导挂帅、相关单位负责人参与的工作领导小组，以问题、目标、结果为导向，全力推进质量管控工作水平的再提升。
“针对钻井主动力140机组项目等重点工程中的产品质量问题，我们以‘严、快、准、狠’为工作思路，大力强化生产过程管控和质量检测，到年底，我们争取产品质量问题数同比下降80%，质量故障成本同比下降60%，实现零部件第二供应商的全覆盖等目标。”谈及两个“歼灭战”，济柴科技质量处工作人员这样说道。
在具体工作开展过程中，济柴突出“严”字当头，对采购件和自制件实施了近乎苛刻的过程管控。特别是在工艺变更，制度和工艺执行，供应商的准入、考评、淘汰等方面，企业严格实施质量问题的考核追责。为了减少质量影响和成本代价，相关部门还主动前移管控关口，“把动作做到问题出现之前”，尽可能从源头解决质量问题。
“我们都深刻感受到，公司对待生产质量的要求比以前更严了，这对我们也是一种督促。”在140产品生产现场，发动机装配试验人员王震这样对记者说。据他和同事们描述，为了严把质量关，企业对待很多加工任务的要求进一步抬升，检测不过关，一律不放行，必须先过质量要求的“硬杠杠”，着实展现了济柴从严提升产品质量的决心。
翻开两个“歼灭战”的工作方案，记者发现，在济柴产品生产线上，重要件毛坯质量不合格100%连锁赔偿、新产品试制工艺保障率100%、自制件转入总装合格率100%、制造商准入现场考察率100%、不合格采购件不入库、不合格采购件不装机、装配试验关键项点质量管控覆盖率100%、确保产品100%清洁转交、“三漏”项点检验覆盖率100%等要求，现在都已经成为了常规要求和质量红线。
根据两个“歼灭战”的具体实施单位——质量工艺监督中心负责人介绍，在严格强化生产管控的基础上，济柴还对质量工作提出了更多的要求。
一是树立业务配合要“快”的“大质量”工作理念，全面提高问题报送、响应判定、措施出具、贯彻执行、总结分析的工作效率，以最快的速度让客户满意；二是聚焦清洁度、喷漆品质、毛坯成品率等关键项点，精“准”施策、严格落实，补齐短板、解决“顽疾”；三是针对自制件质量问题，压实责任、“狠”抓考核，同时针对采购件质量问题，加大处罚力度，并坚决实施不合格供应商硬淘汰的工作措施。
“严、快、准、狠”全面出击，济柴的质量提升效果很快反映到了市场终端。据了解，经过扎实认真的突击强化，钻井主动力140机组、储气库压缩机等重点项目的产品质量水平，很快得到了用户的积极反馈。“新发来的产品比以前更稳了”“有些老毛病现在都不见了”，是记者从应用现场听到的最多的用户感受。
不达目标不罢休
质量工作如逆水行舟、不进则退。为了巩固产品质量，持续做好提升，济柴在前期质量工作的基础上，通过近日现场会，对企业干部员工和供应商提出了进一步的工作要求。
在管理体系建设方面，济柴要求抓好权责落实，对内明确、细化各级各类人员的质量工作权责，严格考核；对外与供应商清晰约定双方的质量责任，严格履行合同。同时，要自下而上建立起班组、单位、公司三级评估分析机制，持续改进完善质量管理体系；切实强化上道工序为下道工序服务、上游为下游服务的工作理念，特别关注关键质量控制点，抓好过程控制。
在供应链强化方面，济柴要求把好审核关，坚持多方采购，消除独家供货，通过全方位考察审核和系统的质量认证，坚决将供给质量过硬的第二供应商纳入公司供应商队伍；把好合作关，将公司质量管理体系向供应商伙伴延伸，相互吸收借鉴优秀的质量管理理念、方法、技术，共同推动采购件质量整体受控；把好考核关，将供给质量作为供应商考核评价的第一指标，认真落实考核机制，坚决对质量不达标的供应商“零容忍”。
“我们现场销毁不合格产品，强化质量工作相关要求，就是要让公司全员和供应商伙伴认清现状，直面问题，不整改到位决不收兵。”在质量工作现场会上，周杰这样说。
同时，济柴在做好质量管理和执行的基础上，还着重强化质量文化培育。公司对标“质量标杆”——航天科技企业，组织开展先进质量管理方法研究与推广应用工作，努力形成具有济柴特色的质量管理理论方法；做好质量专业队伍建设，打造质量工程师、质量专家队伍，突出抓好班组长的质量系统培训。
此外，济柴还创新工作形式，组织开展了全公司层面的月度“质量标兵”评选活动，并进行隆重表彰、给予奖金奖励。这项活动的开展，对强化正面示范、提高质量意识，推动“质量第一”理念在全员范围内入脑入心起到了积极的促进作用，有力助推了济柴质量工作水平的提升。
“身为质量标兵，我一定从自身做起，在机组电气调试工作中认真攻关，及时发现、消除质量隐患，确保试验的顺利推进，为企业产品质量提升贡献力量！”1月“质量标兵”、济柴智控成套分公司140项目现场技术人员高建存说。
结语：至截稿时，济柴采购件、自制件质量问题“歼灭战”已经开展了近一个月，企业考核质量问题内部责任单位6家、外部责任单位9家，在入库及装配试验检验工作中共开具质量处罚单72份，处罚金额近40万元，约谈供应商6次。持续高压态势，严把质量关口，带来了实实在在的效果，目前，在公司重点项目产品供应过程中，产品品质、客户满意度都有了较为显著的提升，为打赢质量问题“歼灭战”、完成全年质量工作目标创造了一个良好的开端。
“我们会继续从严从细高效精准做好质量工作，坚决打好打赢质量问题歼灭战，用一流的品质，践行济柴‘一切为了顾客满意’的核心价值观。”在3月8日召开的济柴巾帼建功先进表彰暨经验交流会上，代表“先进集体”质量工艺监督中心发言的质量工作人员褚真真说。
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