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| 筑牢企业生存“防护墙” |
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——吉林石化严细管理狠抓产品质量纪实
□ 赵极 高筱薇
3月9日，吉林石化ABS装置化验室内，技术员敖应基正在指导化验员应用行标快速仪器法进行样品分析。由于采用了新方法替代传统方法，有效提升了原料产品质量全流程分析效率，每批次可提高检测速度3倍，年节约57%的人力成本。
吉林石化牢牢把控“原料入厂关、过程检测关、产品出厂关”，在提升全流程产品质量分析检验精度、服务生产速度、技术创新力度上下功夫，产品质量稳步提升，在竞争激烈的市场中打响了吉化品牌。
提高分析检验精度：“因点因项”检验满足生产需求
吉林石化用精准的数据实时指导优化生产运行，全面把控到货验收、入厂检验、出库使用等各关键环节，在原料入厂流程中，因点因项加强生产原材料、三剂验收管理，确保原材料检验及时、验收到位、记录齐全，坚决不允许不合格原料进入生产环节。
“炼化装置最大的特征就是联系性、系统性，每一个环节都会引起连锁反应，最终体现在产品质量上，因此在样品分析各环节绝对不能大意，数据一定要准。”吉林石化质量检验中心技术质量科副科长金香梅说。
为提高数据精准度，吉林石化坚持“对内比学赶帮超、对外对标找差距”，认真对照行业一流标杆，先后改进优化了成品油、丁醇、辛醇等重点产品检测方法，在有效提高分析精准度的同时，也建立了更为严格的质量检验标尺。
吉林石化还根据生产需求，定期开展产品质量分析抽查，通过梳理岗位标准规范、优化改进操作标准，发挥标准指导、服务生产的作用，实现了汽柴油、ABS、丙烯腈等重点产品抽检合格率100%。
加快服务生产速度：快速反应机制提供高效数据
数据是企业高质量发展最重要的基底。随着炼化装置产能升级，以及项目基地化、大型化趋势，对数据时效性的依赖程度和严格程度逐渐提升。吉林石化依托专业化集中数据平台，系统理顺生产指挥流程，打破信息与技术壁垒，以企业产业布局和生产调控需求为导向，建立了一套质量检验部门统一行动下的快速反应机制，实施“区域中心、驻点分析”的管理新模式，实现了服务生产的动态连锁化。
这套机制在不增加人员设备投入的情况下，任何装置进行工艺技术改进、产品参数提优，或者安全环保指标调控时，质量检验部门调度平台都会全程参与其中，担当桥梁纽带角色，统筹优化调配资源，实现人力、物力以及技术支持的最优配置、最低投入。
快速反应机制运行以来，从配合加氢裂化等装置联动调整到参与乙烯调整攻关，再到配合丁苯橡胶无磷1500E工业化试生产、碳五攻关分等，质量检验部门调度平台一年累计分析250多万个批次的数据，及时率、执行率、准确率均达100%。在苯酚丙酮装置氧化液酸度分析过程中，技术人员在系统调配下，仅用时24小时就成功搭建出全自动电位法，大幅度减少人为化、视觉化误差，为产出优质稳定的产品提供了更加科学高效的数据标尺和参考依据。
加大技术创新力度：为“提档升级”增添前进动力
质量是企业的名片，科技助推产品质量提升。以创新技术推动产品质量升级，是吉林石化优化产业布局的重要举措之一。
吉林石化率先取得成品油CMA国家级认证，成为吉林地区首家具有石油类产品检测资质的第三方机构，其石油类产品检测能力与水平获得到国家认可；建立ABS复合乳液抗氧剂有效成分入厂分析方法，改变只能通过固含量判断乳液抗氧剂有效成分的监控手段，对控制乳液抗氧剂入厂质量起到积极作用；建立《三元乙丙橡胶》行业标准，填补合成橡胶国内行业的产品标准空白，提高乙丙橡胶产品的市场占有率，大幅增强了国际竞争力。同时，吉林石化不断拓宽工作思路，以提高员工技能为切入点，完善质量管理体系全过程把控。“只有员工不断提升质检操作含金量，才能最大程度发挥技术在质量把控上的内在力量。”吉林石化质检分析专业比武培训负责人陈荣莉说。
吉林石化深化“大培训、大练兵、大比武、大考核”活动，坚持开展质量分析化验技术比武，积极聘请行业顶尖技术人员展开培训交流活动，从分析设备的校准调试到石油行业标准规范进行操作演示和详细讲解，切实提升了员工检验技术应用、数据分析、设备保养与故障排除的能力，取得了实实在在的效果。
吉林石化将坚持以质量提升为基底，顶层设计与质量控制相结合，谋划长远与干在当下相统一，以技术提升催生发展动能，奋进迈向“第一方阵”“领军企业”高质量发展新征程。
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