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| 管理有“镜”界 安全步步高 |
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员工排查罐区防冻防凝情况。
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□ 车玉花
——吉林石化染料厂连续16年安全生产侧记
安全是天字号工程，没有安全一切归零。2021年，吉林石化染料厂坚持“安全压倒一切，一切服从安全”的管理理念，克服新冠肺炎疫情、大检修及机构整合等多重风险挑战与压力，创新“四镜”管理方法，保安全、夯基础，以精细管理为切入点，严格落实“五有”要求，以严格监管为手段，持续推进QHSE管理体系审核和现场安全监督有序开展，实现了“零事故、零伤害、零污染、零疫情”安全生产目标，连续16年保持安全平稳生产。
用好“平面镜”
严格审核促规范
在企业管理提升上，要像“平面镜”一样，实事求是地对标质量、健康、安全、环境管理标准，找差距、抓落实、补短板。该厂强化QHSE管理体系管理，严格审核，“四位一体”全面提升管理水平。
坚持内审、互审补弱项。该厂扎实开展QHSE体系内审工作。2021年下半年共开展两次QHSE体系内审工作，西区机关科室与污水处理厂机关科室进行了互审交流，借鉴好的经验和做法，查找管理的不足之处，共审核和整改问题433项，促进专业管理工作提升。东区突出以“大检修管理”为审核重点，共审核和整改问题584项，提高了大检修准备工作标准和质量。
利用“显微镜”
防微杜渐除隐患
在隐患排查上，推行精细化管理，利用“显微镜”来查找细微的根源性潜在问题。通过自检自查、专项检查、联合检查等“车轮式”排查，做到横向到边、纵向到底，不留死角、不留隐患。建立分析会制度，对查出的问题逐项曝光，责任到人、限时整改，让“查隐患、堵漏洞”成为全体干部员工的必修课。
强化源头治理保安全。开展了重大危险源自查及隐患治理工作。开展防中毒窒息密闭场所专项检查，共自查整改隐患问题41项。
问题化解在前端，事故消除于萌芽。该厂全年完成了苯酚车间储罐呼吸阀改造更新隐患、苯酚车间液态烃分水操作隐患治理、异丁烯装置压缩机移位、碳四罐区注水、危化品储罐增设切断阀等隐患项目治理，进一步巩固了装置罐区本质安全水平。
善用“望远镜”
长效管控重检修
该厂立足长远发展，善用“望远镜”高瞻远瞩，用科学的新发展眼光统揽全局，立足长远抓设备设施管理打基础。坚持“检修创造价值”理念，推进“三年一大修”，让长周期平稳运行创出大效益。
全程把控、科学检修。染料厂提早编制大检修一体化风险管控实施方案、大检修安全环保工作方案、环保管控方案等文件和台账，细化厂级高难险项目风险管控措施，逐级落实包保责任，聚焦开停工、检修、界面交接等关键环节，严格落实危险作业“五有”要求和承包商“五位一体”安全监管。落实厂领导、安全环保科、车间“片区长”“三级包保负责制”，实施叫停、处罚现场安全监督管理，为装置长周期稳定运行打下了基础。
为确保可燃、有毒等报警器有效运行，工厂确立了安全仪表隐患治理项目，全方位治理安全仪表管理盲区和短板。
运用“放大镜”
落实责任强环保
在环境保护方面，该厂牵住三废治理这个“牛鼻子”，编制《2021年生态环境保护督查工作方案》《环保督察重点清单》《环保督察风险点及防控措施》。锁定关键环节，运用“放大镜”观察，逐级落实责任，对照环保标准来查问题、促整改，推进工厂绿色健康发展。
创建“无异味”装置，优化空气质量。推进点源治理，对各种环保设施进行全面梳理，开展危险源辨识、环境因素辨识和环境隐患排查整治，打响挥发性有机物（VOCs）治理能力提升专项行动攻坚战，保障三废达标排放，积极为“双碳”目标作贡献。制订检测计划，定期组织储罐VOCs检测，及时修复泄漏点源。
推进废水、固废减排，实现达标排放。该厂强化环保设施运行管理，将设施运行状态纳入日常巡检，将污染治理设施同生产设备设施同监管，发现异常数据及时开展自查，实现工业污水、COD总量双减排，环保指标稳态达标。
2022年，吉林石化染料厂将严格按照中国石油集团《生态环境隐患排查治理实施规范（试行）》要求，持续实施点源治理和环境隐患排查整治，为染料厂安全环保建设奠定坚实基础。
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