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| 科技赋能 打造“绿色”油田 |
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员工检查板框压滤机运行情况。
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□ 刘英 张书丽
——大港油田废弃泥浆处理纪实
2月27日，大港油田原油运销公司废弃泥浆处理作业区废弃泥浆均质搅拌器控制柜改造获得成功，经估算，这一改造将提高生产效率5%。“咱们一个月完成一项工艺改造，今年又可以在公司拔个头筹了。”技师崔滨海的喜悦溢于言表。
油气田开采、修井作业过程中产生的废弃物处理一直是困扰油田的环保难题。该作业区立足钻井废弃物治理绿色环保产业前沿，群策群力实现了“废弃物井场不落地接收、零洒落运输卸放、零库存集中处理”的“一站式”闭环治理，让废弃物“走进来”，资源化“走出去”。
转换发展动能 优化处理工艺
废弃泥浆环保处理作为新型环保产业，没有成功经验可参考。该作业区从加强设备管理开始入手，通过科技攻关、创新创效改革新工艺，转换发展动能，实现了废弃泥浆环保自动化处理“质”的飞跃。
板框压滤机处理工艺是目前废弃物集中处理最先进的处理工艺。板框压滤机是废弃泥浆处理的核心设备，废弃泥浆通过该工艺实现固液分离。但由于废弃泥浆组分复杂、黏度高等原因，经常发生上料困难、滤板孔堵塞、滤布下垂等问题。为了提高废弃泥浆处理质量，这个作业区注重发挥全员智慧，通过“五小”创新创效、“金点子”合建征集、成立工艺改造小分队等活动，让岗位员工“把脉开方”。
压滤机滤板顶部改造加装挂布销、自行设计加装一道二道三道清扫器、开展滤布筛选用新材质替换设备原装滤布、调研筛选引进新型隔膜板框压滤机、设计吨袋拆包机及管链粉剂加药系统再到粉体气动隔膜泵……在持续3年的攻关中，板框压滤系统实现全自动化运行，设备日处理量由300立方米提升至最高897立方米，实现废弃泥浆“日卸日清”。
精细生产管理 优化处理模式
“只要一卸入这口井的泥浆，均质搅拌池里就呈粥样，是不是有什么特殊成分导致多种泥浆发生了反应？”废弃泥浆处理运行班李嘉玮立即向作业区汇报了这一问题。通过分类化验，“取经”调研，该作业区将废弃泥浆按照成分分类，普通泥浆、盐水泥浆、试油泥浆等所含成分“别有洞天”，“对症下药”的“处方”决定了废弃物处理个性化处理的“命运”。
这个作业区发挥废弃泥浆现场不落地接收监督、协调拉运、集中处理一体化运营优势，实行分时拉运。执行“限时限车限量限浆”卸放，实现单井泥浆计划性分时拉运、现场积存量为零“双保障”。
这个作业区改造泥浆卸放池，新增新卸放口，为不同的泥浆打造不同的“标准间”，实行分类处理。分车化验分析泥浆种类，“单间”个性化加药处理，精细压滤机分类处理时段，避免不同泥浆相互反应，确保设备连续运转。
全员提质增效 降低处理成本
实现废弃泥浆处理低本运营是该作业区的经营目标。该作业区坚持“一切成本皆可降”理念，在降本增效上除瞄准可控成本外，敢于打破常规，将全员提质增效大讨论贯穿全年。
“精细化”攻关药剂选型。技术人员对试油、盐水等9种泥浆开展室内试验，选定处理效果好、成本低的新药剂，确保技术指标、重金属指标双达标，实现泥浆处理成本降幅30%以上。同时，技术人员在保障泥浆处理质量的前提下探索最小药剂使用量，实施计量仓按需给药，加药配比由1%降至0.75%，年节约药剂费30万元。
结合处理设备原装滤布易坏的实际，技术人员优选更适于生产所需的面料材质，使用寿命延长50%，年可节省滤布材料费2万元。
2021年，这个作业区提出并实施节支降耗方案21项，主要可控成本药剂费降幅35%、电费降幅15.9%、材料费降幅32%、维修费降幅24.9%，被评为大港油田节能先进站队。
废弃泥浆环保处理，实现了油田“绿色”开采。未来大港油田还将在进一步拓宽泥浆土资源化利用上下功夫，泥饼压制成为免烧砖将成为“变废为宝”的新标签。
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